四川省粉末冶金壓制成型廠家通常會面臨一個零件圖紙，該零件設(shè)計時要考慮替代制造工藝。對于粉末冶金部件制造商來說，試圖引用或生產(chǎn)這些附圖或設(shè)計是不明智或不希望的，因為可能無法生產(chǎn)某些特征。期望重新設(shè)計部件，以使其能夠滿足其設(shè)計功能，并且充分利用專業(yè)粉末冶金壓制成型工藝，特別是具有成本效益的制造，以接近的凈尺寸具有接近的尺寸公差。

四川省粉末冶金壓制成型為了滿足金屬注射成形技術(shù)用粉的要求，許多制粉公司對上述方法進(jìn)行了改進(jìn)，還發(fā)展了微霧化、層流霧化等制粉方法?，F(xiàn)在通常是水霧化粉和氣霧化粉混合使用，前者提高振實密度后者維持保形性。粉末冶金壓制成型廠家采用水霧化粉也可生產(chǎn)相對密度大于99%的燒結(jié)體，因此較大型零件只使用水霧化粉，較小型零件使用氣霧化粉。金屬粉末注射成型技術(shù)是由陶瓷零件生產(chǎn)的粉末注射成型技術(shù)發(fā)展而來的，它是一種新型的粉末冶金近凈成形技術(shù)。目前生產(chǎn)金屬粉末注射成形技術(shù)用粉末的主要方法有：水霧化法、氣體霧化法、羰基法。用粉末冶金工藝制造齒輪的主要優(yōu)點是，適合于大批量生產(chǎn)、節(jié)材、省能、不污染環(huán)境、齒輪的形位與尺寸公差一致性好、成本低廉。隨著金屬粉末的不斷改進(jìn)，粉末冶金成形技術(shù)與設(shè)備的快速發(fā)展，用粉末冶金工藝制造的齒輪日漸增多，粉末冶金齒輪制造技術(shù)日臻完善，粉末冶金齒輪的市場在迅速擴(kuò)大。

四川省粉末冶金壓制成型電動工具是一種運用小容量電動機(jī)或電磁鐵通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動工作頭的手持式或可移式的機(jī)械化工具。我國已連續(xù)多年是世界上電動工具生產(chǎn)和出口大國，由于電動工具基本屬于勞動密集產(chǎn)品，其技術(shù)水平相對較低且產(chǎn)品價格檔次不高，企業(yè)之間相互壓價銷售等無序競爭較為嚴(yán)重，為了能夠降低產(chǎn)品成本獲取更大利潤，大批企業(yè)都在尋找各種應(yīng)對這種困境的方法。粉末冶金壓制成型廠家憑借低成本、高性能、高精度的優(yōu)秀表現(xiàn)，粉末冶金技術(shù)在電動工具的應(yīng)用開發(fā)上得到了越來越多的關(guān)注，并逐漸成為主要傳動部件設(shè)計階段開發(fā)選用時的優(yōu)先制造技術(shù)。目前，國內(nèi)市場對電動工具產(chǎn)品的需求逐年上升，由此，電動工具行業(yè)的迅速發(fā)展也帶動了對粉末冶金零件日益增長的需求。

四川省粉末冶金壓制成型技術(shù)有許多優(yōu)點也有局限性。用于形成和固結(jié)粉末的兩種主要技術(shù)是燒結(jié)和金屬注射成型。最近的發(fā)展使得使用快速制造技術(shù)成為可能，這種技術(shù)將金屬粉末用于產(chǎn)品。因為用這種技術(shù)粉末是熔化的而不是燒結(jié)的，所以可以獲得更好的機(jī)械強(qiáng)度。粉末冶金是混合精細(xì)粉末材料的過程，四川省粉末冶金壓制成型在模具內(nèi)將其壓制成所需的形狀或形狀，然后在受控的氣氛中加熱壓制的粉末，稱為燒結(jié)，以促進(jìn)粉末顆粒的粘結(jié)形成部件。

粉末形式的金屬比固態(tài)形式的昂貴。此外，適應(yīng)該四川省粉末冶金壓制成型過程所需的昂貴的模具和設(shè)備意味著該過程因產(chǎn)品中獲得的非常規(guī)特性而合理。粉末冶金具有以下特定優(yōu)勢。零件可以由高熔點難熔金屬制成，難度分別較小，專業(yè)粉末冶金壓制成型成本較低。即使是復(fù)雜零件，生產(chǎn)率也很高。這主要是因為在此過程中使用了自動化設(shè)備。

四川省粉末冶金壓制成型鋁金屬經(jīng)常使用，因為它高度易燃，高導(dǎo)電性，重量輕。鋁是結(jié)構(gòu)應(yīng)用和煙火中常用的材料。銅具有很高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，廣泛用于電氣承包商或散熱器應(yīng)用。熨斗含有石墨添加劑，常用于制造軸承、過濾器和結(jié)構(gòu)部件。鋼鐵用于工具鋼或不銹鋼粉末，具有很高的強(qiáng)度。它經(jīng)常被使用的應(yīng)用之一是減輕汽車重量。專業(yè)粉末冶金壓制成型青銅是一種密度較高的金屬，比黃銅具有更高的機(jī)械性能。青銅金屬零件通常用于制造自潤滑軸承。