均勻的粉末混合物為刀具提供了穩(wěn)定的化學(xué)成分，因此它們可以顯著增強(qiáng)切削刃，從而延長使用壽命。通過專業(yè)鐵基粉末冶金獲得的額外硬度和鋒利度還使操作員可以靈活地選擇進(jìn)給速度和速度，從而最大限度地提高生產(chǎn)率，而不必?fù)?dān)心工具會損壞或過早磨損。在柏鄉(xiāng)縣鐵基粉末冶金工具制造過程中粘合顆粒的極端熱量（燒結(jié)）和加壓增加了硬度，延展性，強(qiáng)度以及耐熱，耐腐蝕，耐磨損等性能。

柏鄉(xiāng)縣鐵基粉末冶金的另一個好處是，當(dāng)采用制造工藝時，粉末的制造和混合以及隨后的模制和燒結(jié)允許獲得非常精細(xì)的結(jié)構(gòu)。因此，粉末冶金有利于制造由合金和復(fù)合材料制成的各種部件，這些部件難以通過熔化冶金工藝形成，例如碳化鎢、金剛石復(fù)合材料、磁性材料、鎳基合金和難熔金屬。為了獲得期望的結(jié)構(gòu)，需要仔細(xì)優(yōu)化熱處理工藝。必須避免微裂紋和氣泡，金屬顆粒上的氧化層必須通過還原過程剝離，并且必須排除部件的過度燒結(jié)或變形。同時，柏鄉(xiāng)縣鐵基粉末冶金制造成本必須降到更低。這意味著燒結(jié)爐的生產(chǎn)能力應(yīng)該被更大化，并且爐子的能量和維護(hù)成本應(yīng)該被降低

手術(shù)工具需要高抵抗力，低血液污染和腐蝕性消毒的程序。柏鄉(xiāng)縣鐵基粉末冶金技術(shù)的設(shè)計靈活性可以滿足大多數(shù)外科手術(shù)工具的應(yīng)用。它還具有技術(shù)優(yōu)勢，可以低成本生產(chǎn)各種金屬產(chǎn)品。逐步取代傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)，成為主要的生產(chǎn)方法。利用金屬粉末冶金技術(shù)開發(fā)了一種不銹鋼爪。它由17-4PH不銹鋼制成，密度大于7.5g/cm3。它可用于在操作過程中抓住人體中的物體，并具有鑷子的功能。它的設(shè)計非常復(fù)雜，需要很高的生產(chǎn)精度。使用柏鄉(xiāng)縣鐵基粉末冶金技術(shù)進(jìn)行成形和燒結(jié)，可以達(dá)到很高的公差水平，并且不需要大量的跟蹤處理技術(shù)來避免損壞金屬的線性和幾何形狀。

如果零件的目標(biāo)是在高溫下，腐蝕性環(huán)境中以及在極度可能磨損的情況下，柏鄉(xiāng)縣鐵基粉末冶金在高溫下運(yùn)行時具有長的使用壽命和高的性能，那么粉末金屬制造可以提供非常經(jīng)濟(jì)高效的選擇。零件不僅堅固，堅固，耐磨，而且柏鄉(xiāng)縣鐵基粉末冶金的出現(xiàn)使重量Z小化，耐用性Z大化以及制造無法通過傳統(tǒng)制造方法制造的零件成為可能。

但是，昂貴的柏鄉(xiāng)縣鐵基粉末冶金工具需要大量零件才能證明設(shè)置成本的合理性。另一個缺點是在常規(guī)粉末加工中，材料的機(jī)械性能通常不如其他工藝。粉末冶金制造工藝的公差是中等的，通常為0.003-0.005英寸。由于這些原因，在柏鄉(xiāng)縣鐵基粉末冶金制造大量不需要高機(jī)械強(qiáng)度或緊密公差的小零件時，粉末加工將比其他工藝更具競爭力。

在壓鑄中，使用液壓或氣壓將過熱的熔融金屬強(qiáng)制注入模具。鑄件被冷卻、頂出，形成一個近凈形狀的零件。盡管工藝上有根本的不同，壓鑄和柏鄉(xiāng)縣鐵基粉末冶金有許多相似之處:兩者都適合混合材料——當(dāng)金屬熔化或粉末化時，這是一個簡單的過程。兩者都非常適合大批量產(chǎn)品運(yùn)行和生產(chǎn)簡單或非常復(fù)雜的零件。兩者都生產(chǎn)具有高精度和可重復(fù)性的凈形或近凈形柏鄉(xiāng)縣鐵基粉末冶金零件。