正定縣粉末冶金件壓實影響變量： 顆粒形狀，顆粒大小和壓實壓力都會影響壓實過程。均勻霧化的金屬顆粒彼此均勻移動，因此部件密度是可預(yù)測的。此外，金屬的成分也會影響顆粒的形狀。模具的內(nèi)表面必須盡可能接近無摩擦。模具摩擦?xí)?dǎo)致尺寸不一致。不管壓緊力是從一個方向推動還是均勻地將細(xì)粉壓制成形狀，都必須以受控且一致的方式機(jī)械施加擠壓能量。否則，可能會出現(xiàn)更大的尺寸不一致性，例如密度變化。正定縣粉末冶金件壓實操作也有點(diǎn)像三維拼圖，帶有模具部分和型芯以及上下沖頭。隨著這些零件的壓下，青銅襯套或其他一些必要的零件成形，然后前進(jìn)到燒結(jié)階段。

正定縣粉末冶金件如果采用粉末冶金毛坯加工齒輪，肯定強(qiáng)度會高10%左右。普通的FN0205粉末冶金行星減速齒輪可以承載扭矩可以達(dá)到14NM,溫壓零件可以達(dá)到20NM，如果溫壓FD0405可以達(dá)到25左右，在全套齒輪采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計允許修形的情況下，輕度還可以提高30-40%。粉末冶金件廠家減速齒輪精度取決于材料膨脹系數(shù)和模具精度，一般直徑50以內(nèi)齒輪國產(chǎn)模具約8-9級，進(jìn)口模具7-8級，如果斜齒輪再高一個等級。粉末冶金行星減速齒輪最大的優(yōu)勢在于可以批量生產(chǎn)，一致性非常好。

成本效益：就其成本效益而言，動力冶金以其較低的能耗，較高的材料利用率和減少的工藝步驟數(shù)量而簡單地超越了常規(guī)正定縣粉末冶金件制造工藝。所有這些因素都可以通過粉末冶金減少或什至完全消除常規(guī)生產(chǎn)中將要使用的機(jī)加工操作的能力來實現(xiàn)。為了消除加工操作，粉末冶金依靠其直接形成復(fù)雜的幾何形狀并在燒結(jié)產(chǎn)品中保持嚴(yán)格的尺寸公差控制的能力。但是，正定縣粉末冶金件成本效益的實現(xiàn)完全取決于通過此途徑實現(xiàn)的大批量生產(chǎn)。否則，將沒有機(jī)會在足夠數(shù)量的零件上攤銷（長效）成形工具的成本，也沒有機(jī)會避免在工具更換/設(shè)置操作中浪費(fèi)大量潛在生產(chǎn)時間。

正定縣粉末冶金件產(chǎn)品可在廣泛的行業(yè)中找到，包括航空航天，汽車，船舶和生物醫(yī)學(xué)。通過PM可能已經(jīng)創(chuàng)建了許多日常產(chǎn)品，例如燈泡燈絲，汽車發(fā)動機(jī)部件，摩擦制動器的襯里，醫(yī)療設(shè)備以及潤滑劑滲透的軸承。PM也可用于更奇特的目的，例如航天飛機(jī)在重新進(jìn)入過程中使用的隔熱罩，用于很高電流的電觸點(diǎn)以及氣體過濾器。正定縣粉末冶金件生產(chǎn)的零件可用作原型或功能齊全的零件。隨著開發(fā)出更好的PM零件制造和熱處理方法，應(yīng)用將繼續(xù)增長，PM零件將變得更加普遍。