壓制通常在室溫下進行，高溫?zé)Y(jié)過程通常在大氣壓下進行。可選的二次加工通常是為了獲得特殊性能或提高精度。延安精密粉末冶金件的高精度成形能力產(chǎn)生具有近凈形狀、復(fù)雜特征和良好尺寸精度的零件。粉末冶金工藝的獨特靈活性使產(chǎn)品能夠由符合用戶特定需求的材料制成。專業(yè)精密粉末冶金件通過使用特別選擇的材料，這種能力能夠使零件的機械性能得到改進。

用金屬粉末制造成形部件或半成品（如棒材和板材）的過程稱為粉末冶金。延安精密粉末冶金件技術(shù)結(jié)合了獨特的技術(shù)特點和成本效益，通常用于生產(chǎn)被稱為“碳化物”或“碳化鎢”的燒結(jié)硬質(zhì)金屬。該技術(shù)涉及金屬和非金屬粉末的生產(chǎn)以及部件的生產(chǎn)。粉末冶金通常用于鐵基部件。 用作原料的粉末可以是元素的，預(yù)合金的或部分合金的。鐵和銅等元素粉末具有更高的可壓縮性，并產(chǎn)生具有良好強度的壓坯。預(yù)合金粉末較硬，但壓縮性較差，因此需要較高的壓制載荷才能生產(chǎn)高密度壓坯。粉末冶金技術(shù)具有許多優(yōu)點和局限性。延安精密粉末冶金件用于形成和固結(jié)粉末的兩種主要技術(shù)是燒結(jié)和金屬注射成型。近期的發(fā)展使得可以使用將金屬粉末用于產(chǎn)品的快速制造技術(shù)。因為使用這種技術(shù)，粉末會熔化而不燒結(jié)，因此可以實現(xiàn)更好的機械強度。

延安精密粉末冶金件對不銹鋼粉末冶金制品的加工定制，石家莊精石新材料科技有限公司具有豐富的項目實操經(jīng)驗，如座椅的鉸鏈、壓鉚扣件、緊固件、含油軸承軸套、齒輪、手機制具配件等等。而對于不銹鋼粉末冶金生產(chǎn)過程中，容易產(chǎn)生氣孔，使其力學(xué)性能、耐腐蝕性和耐磨性下降的問題，精密粉末冶金件廠家團隊則通過超固相線燒結(jié)技術(shù)和使用適當(dāng)?shù)奶砑觿?，幫助提高不銹鋼粉末冶金的密度，更能滿足其在生產(chǎn)和生活中的應(yīng)用要求，體現(xiàn)出了技術(shù)和經(jīng)濟上的巨大優(yōu)越性，得到了同行和客戶的高度認可。

在壓鑄中，使用液壓或氣壓將過熱的熔融金屬強制注入模具。鑄件被冷卻、頂出，形成一個近凈形狀的零件。盡管工藝上有根本的不同，壓鑄和延安精密粉末冶金件有許多相似之處:兩者都適合混合材料——當(dāng)金屬熔化或粉末化時，這是一個簡單的過程。兩者都非常適合大批量產(chǎn)品運行和生產(chǎn)簡單或非常復(fù)雜的零件。兩者都生產(chǎn)具有高精度和可重復(fù)性的凈形或近凈形延安精密粉末冶金件零件。

單軸模具給出不均勻的壓實密度。均衡壓實產(chǎn)生均勻的壓實。在等靜壓壓制中，延安精密粉末冶金件粉末被封裝在一個柔性的、不可滲透的模具中，模具浸沒在流體中，流體被加壓。對于更高的壓實密度，專業(yè)精密粉末冶金件可以使用熱流體，(熱等靜壓壓實)。開放孔隙可以用另一種熔點較低的金屬填充(滲透)。

粉末冶金是一種金屬加工工藝，通過在模具中壓制，由金屬粉末形成精密金屬部件。延安精密粉末冶金件過程是一個簡單但多步驟的制造過程。首先，預(yù)混合的金屬粉末在模具中用高功率壓力機壓縮，使其具有形狀并增加密度。這就是“綠色狀態(tài)”——在這一階段被稱為壓塊的部件是成形的，但在技術(shù)上不是實心的。接下來，將壓坯送入燒結(jié)爐，延安精密粉末冶金件燒結(jié)爐將壓坯加熱到剛好低于金屬熔點的溫度。這使得金屬顆粒在不熔化的情況下融合在一起，從而保持它們的形狀。