安康粉末鍛造過程通常包括四個基本步驟:粉末制造、粉末混合、壓制和燒結(jié)。壓制通常在室溫下進(jìn)行，燒結(jié)的高溫過程通常在大氣壓下進(jìn)行?？蛇x的二次加工通常是為了獲得特殊性能或提高精度。在粉末金屬鋼中，非常小的硬質(zhì)合金碳化物大大提高了耐磨性，同時也提高了所有方向的延展性。安康粉末鍛造與傳統(tǒng)生產(chǎn)的鋼相反，傳統(tǒng)生產(chǎn)的鋼只能以降低耐磨性或硬度為代價來提高延展性。

安康粉末鍛造電動工具是一種運(yùn)用小容量電動機(jī)或電磁鐵通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動工作頭的手持式或可移式的機(jī)械化工具。我國已連續(xù)多年是世界上電動工具生產(chǎn)和出口大國，由于電動工具基本屬于勞動密集產(chǎn)品，其技術(shù)水平相對較低且產(chǎn)品價格檔次不高，企業(yè)之間相互壓價銷售等無序競爭較為嚴(yán)重，為了能夠降低產(chǎn)品成本獲取更大利潤，大批企業(yè)都在尋找各種應(yīng)對這種困境的方法。粉末鍛造生產(chǎn)廠家憑借低成本、高性能、高精度的優(yōu)秀表現(xiàn)，粉末冶金技術(shù)在電動工具的應(yīng)用開發(fā)上得到了越來越多的關(guān)注，并逐漸成為主要傳動部件設(shè)計階段開發(fā)選用時的優(yōu)先制造技術(shù)。目前，國內(nèi)市場對電動工具產(chǎn)品的需求逐年上升，由此，電動工具行業(yè)的迅速發(fā)展也帶動了對粉末冶金零件日益增長的需求。

安康粉末鍛造的歷史與金屬和陶瓷的燒結(jié)技術(shù)息息相關(guān)。燒結(jié)涉及由起始粉末生產(chǎn)硬質(zhì)固體金屬或陶瓷片。古代印加人用貴金屬粉末制造珠寶和其他文物，盡管直到19世紀(jì)中葉或晚期才開始大規(guī)模生產(chǎn)PM產(chǎn)品。在這些早期的生產(chǎn)操作中，還原后用手從金屬海綿中提取鐵，然后將其作為粉末重新引入以進(jìn)行熔融或燒結(jié)。與直接將熔融材料合金化相比，安康粉末鍛造工藝可得到范圍更廣的產(chǎn)品。在熔融操作中，“ 相規(guī)則 ”適用于所有純元素和組合元素，并嚴(yán)格規(guī)定了特定成分可能存在的液相和固相的分布。另外，合金化需要原材料的整體熔化，因此對制造施加了不受歡迎的化學(xué)，熱和密閉性約束。不幸的是，鋁/鐵粉的處理帶來了主要問題。其他與大氣中的氧氣特別反應(yīng)的物質(zhì)，例如鈦，可以在特殊的氣氛中或使用臨時涂層進(jìn)行燒結(jié)。

如果零件的目標(biāo)是在高溫下，腐蝕性環(huán)境中以及在極度可能磨損的情況下，安康粉末鍛造在高溫下運(yùn)行時具有長的使用壽命和高的性能，那么粉末金屬制造可以提供非常經(jīng)濟(jì)高效的選擇。零件不僅堅固，堅固，耐磨，而且安康粉末鍛造的出現(xiàn)使重量Z小化，耐用性Z大化以及制造無法通過傳統(tǒng)制造方法制造的零件成為可能。

典型的安康粉末鍛造零件是通過三個基本步驟制造的：金屬粉末的混合（粉碎），壓模和產(chǎn)品的燒結(jié)。燒結(jié)后可能需要其他熱處理步驟，以實現(xiàn)適當(dāng)?shù)拿芏龋叽绾捅砻婀鉂嵍?。粉碎和篩分可制備用于PM的金屬粉末。粉末的形狀（某些設(shè)計為球形）和尺寸均可變化。安康粉末鍛造可以通過幾種不同的方法之一生產(chǎn)，包括研磨，粉碎，電解沉積，化學(xué)反應(yīng)和霧化。當(dāng)設(shè)計用于通過PM方法制造的零件時，顆粒的尺寸和形狀是重要的因素。