金屬粉末的粒度分布對(duì)粉末的加工性能和燒結(jié)性能有很大的影響。在傳統(tǒng)的南和縣粉末冶金粉末工藝中，如果未達(dá)到密度或硬度要求，則需要添加滲透銅以增加密度和后處理中的熱處理，或者添加C，Ni，Cr，Mo均被組合成復(fù)合材料，但是工藝質(zhì)量的穩(wěn)定性存在變數(shù)。在傳統(tǒng)的粉末冶金工藝中，為了滿足要求，通常采用淬火和回火熱處理以達(dá)到優(yōu)異的機(jī)械性能，但是，由于淬火冷卻速度快，零件容易變形，淬火開裂等問題。結(jié)合傳統(tǒng)的南和縣粉末冶金粉末研磨工藝并添加適當(dāng)?shù)谋壤?，SAGWELL的超細(xì)粉末可以填充零件制造過程中的粗顆粒（明顯為球形）的間隙，同時(shí)大大降低了隨后的淬火和回火溫度，并提高了整體零件的硬度和強(qiáng)度。

南和縣粉末冶金粉末與用于鑄造或鍛造部件的原材料成本相比，金屬粉末成本較高。一些粉末甚至很難儲(chǔ)存而不變質(zhì)。工具和設(shè)備成本高。當(dāng)產(chǎn)量很小時(shí)，這尤其是一個(gè)限制。大型或復(fù)雜形狀的零件很難通過粉末冶金工藝生產(chǎn)。專業(yè)粉末冶金粉末零件的延展性和強(qiáng)度比鍛造的低。均勻高密度的產(chǎn)品很難生產(chǎn)。

南和縣粉末冶金粉末是一項(xiàng)可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)。粉末冶金部件的制造商發(fā)現(xiàn)自己處于可持續(xù)發(fā)展連續(xù)體中的理想位置，可持續(xù)發(fā)展連續(xù)體是連接生產(chǎn)“食物鏈”各個(gè)部分的一系列不間斷的環(huán)節(jié)，從重要的環(huán)節(jié)——消費(fèi)者開始。南和縣粉末冶金粉末制造商吹噓的金屬成形技術(shù)在幾個(gè)層面上比競爭成形技術(shù)更具可持續(xù)性。但是除了可持續(xù)的制造過程之外，粉末冶金公司還可以為他們的客戶提供使他們的過程和產(chǎn)品更加可持續(xù)的方法。

南和縣粉末冶金粉末機(jī)械粉碎不僅是一種獨(dú)立的銑削方法，而且是其他銑削方法必不可少的補(bǔ)充工藝。固體金屬通過粉碎，粉碎和研磨而破碎成粉末。專業(yè)粉末冶金粉末破碎設(shè)備分為兩類：主要破碎設(shè)備：破碎機(jī)，輥磨機(jī)，顎式破碎機(jī)等；主要破碎和粉碎設(shè)備：錘式破碎機(jī)，棒磨機(jī)，球磨機(jī)，振動(dòng)球磨機(jī)，攪拌球磨機(jī)等。

在設(shè)計(jì)南和縣粉末冶金粉末制造工藝時(shí)，有利的是盡可能地限制零件的復(fù)雜性。粉末冶金有效地生產(chǎn)具有二維輪廓和均勻厚度的零件。工件厚度的增加導(dǎo)致獲得粉末的均勻壓實(shí)的難度增加。通常使用雙方壓縮來緩解此問題。另一個(gè)因素是粉末在壓制過程中不會(huì)在模腔內(nèi)橫向流動(dòng)。南和縣粉末冶金粉末厚度超過一個(gè)的零件的生產(chǎn)將更加復(fù)雜。