陜西省粉末鍛造已經(jīng)被業(yè)界公認(rèn)為是一種綠色、可持續(xù)的制造技術(shù)。對(duì)此，下面小編從奧珞伽粉末冶金科技的持續(xù)性功能、材料可持續(xù)性、能源可持續(xù)性、設(shè)備可持續(xù)性、環(huán)境可持續(xù)性等幾個(gè)方面做介紹。在材料可持續(xù)性方面：例如成形一個(gè)齒狀零件，傳統(tǒng)切削工藝會(huì)有高達(dá)40%的材料變成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循環(huán)回收的材料生產(chǎn)的。粉末鍛造廠家在粉末冶金零件生產(chǎn)過程中，各道工序的廢料損失一般為3%或更少，其材料利用率可達(dá)95%。在環(huán)境可持續(xù)性方面：由于粉末冶金的終成形能力特性，在一般情況下是在燒結(jié)后就制成了零件成品，即可進(jìn)行包裝、交貨。大多數(shù)情況下，加工粉末冶金產(chǎn)品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質(zhì)也是很少的。和其它制造工藝相比較，粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)對(duì)環(huán)境幾乎沒有危害。

陜西省粉末鍛造零件的高度和壁厚受到限制。模具中粉末的初始高度約為壓制坯塊的2.5倍。因此，高度與壁厚的尺寸大于大約16：1的組件是不可能的。當(dāng)專業(yè)粉末鍛造壁厚本身很小時(shí)，這種高度與壁之比的填充也成為問題。通常，以該比例小于2毫米的壁厚是不可能的。

陜西省粉末鍛造選擇齒輪齒數(shù)時(shí)需要考慮的因素是：滿足指定的傳動(dòng)比；幾個(gè)行星輪需裝到相應(yīng)的合理位置；行星輪間各齒頂圓要有一定間隙。此外，還應(yīng)保證安裝以后三個(gè)基本件的回轉(zhuǎn)軸線重合，例如低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動(dòng)中內(nèi)嚙合齒輪的中心距必須等于外嚙合齒輪的中心距。低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動(dòng)的齒輪強(qiáng)度計(jì)算主要考慮輪齒的接觸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，可分解為相嚙合的幾對(duì)齒輪副分別計(jì)算。粉末鍛造廠家在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中主要考慮的是幾個(gè)行星輪分擔(dān)的載荷均勻，故應(yīng)采用均載機(jī)構(gòu)，例如采用基本件“浮動(dòng)”的均載機(jī)構(gòu)、彈性件的均載機(jī)構(gòu)和杠桿聯(lián)動(dòng)均載機(jī)構(gòu)等。

零件可以由很多種成分制成。因此，陜西省粉末鍛造很容易獲得具有所需機(jī)械和物理特性的零件，如密度、硬度、韌性、剛度、阻尼和特定的電或磁特性。零件可以通過浸漬和滲透其他材料來生產(chǎn)，以獲得特定應(yīng)用所需的特殊特性。專業(yè)粉末鍛造不需要熟練的機(jī)械師，所以勞動(dòng)力成本低。可以生產(chǎn)具有受控孔隙率的零件。雙金屬產(chǎn)品、燒結(jié)碳化物和多孔軸承只能通過這種工藝生產(chǎn)。