延安粉末鍛造加工由原料粉末形成固體零件。據(jù)稱，粉末冶金曾在5000年前的埃及人和2000年前的印度被用于制造鐵制零件?，F(xiàn)代粉末加工技術始于1800年代初期。粉末加工在1900年代初期在鎢絲燈絲的生產(chǎn)中得到了廣泛的工業(yè)應用。現(xiàn)代工業(yè)采用許多不同的專業(yè)粉末鍛造工藝。可以生產(chǎn)50-100磅的零件，作為粉末冶金中典型的尺寸上限。但是，通過這些類型的方法生產(chǎn)的大多數(shù)零件的重量往往低于5磅。

延安粉末鍛造包含在外殼中，例如橡膠膜或金屬罐，該外殼經(jīng)受在所有方向上均一的外部壓力。由于壓力是等靜壓的，所以受壓元件具有均勻的密度。必須使用不規(guī)則形狀的粉末顆粒，以在壓制部件中提供足夠的生坯強度。然后在合適的氣氛中燒結，得到所需的產(chǎn)品。熱等靜壓：粉末通常封裝在金屬容器中，但有時也封裝在玻璃中。延安粉末鍛造容器被抽空，粉末被排出氣體，以避免材料在固結和密封階段被任何殘余氣體污染。然后對其進行加熱，并使其經(jīng)受足以使容器和粉末塑性變形的等靜壓。

粉末冶金壓制和燒結工藝通常包括三個基本步驟：粉末混合，壓模和燒結。壓實通常在室溫下進行，并且高溫燒結過程通常在大氣壓下且在仔細控制的氣氛組成下進行。為了獲得特殊性能或提高精度，延安粉末鍛造通常會進行可選的二次加工，例如壓印或熱處理。一種較舊的此類方法（仍用于制造約1Mt/y鐵基合金的結構部件）是將細（<180微米）金屬（通常是鐵）粉末與添加劑（例如潤滑劑）混合的過程。蠟，碳，銅和/或鎳，將它們壓制成所需形狀的模具，然后在受控氣氛中加熱壓縮材料（“生坯”）以通過燒結將材料粘合。這樣延安粉末鍛造可以生產(chǎn)出精密的零件，通常非常接近模具尺寸，但孔隙率在5％到15％之間，因此可以提供鍛鋼的性能。

延安粉末鍛造是一項可持續(xù)發(fā)展的技術。粉末冶金部件的制造商發(fā)現(xiàn)自己處于可持續(xù)發(fā)展連續(xù)體中的理想位置，可持續(xù)發(fā)展連續(xù)體是連接生產(chǎn)“食物鏈”各個部分的一系列不間斷的環(huán)節(jié)，從重要的環(huán)節(jié)——消費者開始。延安粉末鍛造制造商吹噓的金屬成形技術在幾個層面上比競爭成形技術更具可持續(xù)性。但是除了可持續(xù)的制造過程之外，粉末冶金公司還可以為他們的客戶提供使他們的過程和產(chǎn)品更加可持續(xù)的方法。