在漢中粉末冶金結(jié)構(gòu)件或陶瓷中，可以制造否則會分解或分解的組分。固液相變化的所有考慮都可以忽略，因此粉末工藝比鑄造，擠壓或鍛造技術(shù)更靈活。使用各種粉末技術(shù)制備的產(chǎn)品的可控特性包括機械，磁性和其他非常規(guī)特性，例如多孔固體，聚集體和金屬間化合物。漢中粉末冶金結(jié)構(gòu)件制造過程的競爭特征（例如，工具磨損，復(fù)雜性或供應(yīng)商選擇）也可以受到嚴格控制。

只有更小、更薄的漢中粉末冶金結(jié)構(gòu)件零件以這種方式生產(chǎn)，并且工具成本高于常規(guī)粉末冶金。金屬注射成型有幾個主要區(qū)別。在最初的混合過程中，除了潤滑劑之外，金屬粉末還與熱塑性塑料混合。零件僅通過成型形成，成型使用標準塑料注射成型機。然后熱塑性塑料被移除，或者通過開放的孔隙網(wǎng)絡(luò)通過熱或化學手段從部件上去除。專業(yè)粉末冶金結(jié)構(gòu)件零件然后被燒結(jié)，并通過任何必要的二次操作。

漢中粉末冶金結(jié)構(gòu)件應(yīng)采取措施避免缺陷，如軟團聚體(粉末固結(jié)過程中壓力不足導(dǎo)致的低強度)、硬團聚體(粉末吸引力不均勻?qū)е碌木植扛邚姸?、有機夾雜物、無機夾雜物、初始燒結(jié)后加熱導(dǎo)致的晶粒生長導(dǎo)致的大晶粒、專業(yè)粉末冶金結(jié)構(gòu)件過度燒結(jié)(導(dǎo)致翹曲、較低強度、高溫下新的和不需要的相、因粘結(jié)劑被清除導(dǎo)致的表面裂紋)。

漢中粉末冶金結(jié)構(gòu)件在此“固態(tài)燒結(jié)”機制發(fā)生之前，有兩個必要的條件：通過蒸氣的蒸發(fā)和燃燒去除加壓潤滑劑。從壓粉中的粉末顆粒中還原表面氧化物。這些專業(yè)粉末冶金結(jié)構(gòu)件步驟和燒結(jié)過程本身通常是通過明智地選擇和劃分爐內(nèi)氣氛并在整個爐內(nèi)使用適當?shù)臏囟惹€在單個連續(xù)爐中實現(xiàn)的。