粉末冶金壓制和燒結工藝通常包括三個基本步驟：粉末混合，壓模和燒結。壓實通常在室溫下進行，并且高溫燒結過程通常在大氣壓下且在仔細控制的氣氛組成下進行。為了獲得特殊性能或提高精度，巨鹿縣粉末冶金廠通常會進行可選的二次加工，例如壓印或熱處理。一種較舊的此類方法（仍用于制造約1Mt/y鐵基合金的結構部件）是將細（<180微米）金屬（通常是鐵）粉末與添加劑（例如潤滑劑）混合的過程。蠟，碳，銅和/或鎳，將它們壓制成所需形狀的模具，然后在受控氣氛中加熱壓縮材料（“生坯”）以通過燒結將材料粘合。這樣巨鹿縣粉末冶金廠可以生產出精密的零件，通常非常接近模具尺寸，但孔隙率在5％到15％之間，因此可以提供鍛鋼的性能。

定制燒結金屬零件的優(yōu)勢：復雜形狀的燒結金屬產品。巨鹿縣粉末冶金廠燒結產品的高精度和精細表面處理。滿足您要求的特殊性能(硬度和耐磨性)。大規(guī)模生產能力?？刂撇煌牟牧咸匦裕缈紫堵?、化學成分組成和微觀結構等。高熔點材料的加工。巨鹿縣粉末冶金廠與其他制造工藝相比，金屬產品重量輕。由于減少了生產中的產量損失，降低了生產成本，提高了成本效益，降低了能耗(更環(huán)保的技術)。

巨鹿縣粉末冶金廠是一種通過加熱壓實的金屬粉末至其熔點以下來形成金屬零件的工藝。換句話說，粉末冶金是一種金屬成型工藝，它用粉末金屬制造近凈零件。專業(yè)粉末冶金廠是將精細粉末材料混合、壓制成所需的形狀或形式(壓實)，然后在可控氣氛中加熱壓縮材料以粘合材料(燒結)的過程。粉末冶金工藝包括四個基本步驟:粉末制造；粉末混合；壓制；燒結。

許多巨鹿縣粉末冶金廠工藝可以生產金屬粉末:研磨、電沉積、粉碎、霧化、化學還原等。在霧化技術中，通過一個小孔注入熔融金屬而產生的液態(tài)金屬流，該蒸汽被惰性氣體、空氣或水的射流分解。該粉末也是通過使用氫氣或一氧化碳作為還原劑還原金屬氧化物而產生的。巨鹿縣粉末冶金廠機械粉碎包括粉碎、在球磨機中研磨或將易碎或韌性較差的金屬研磨成小顆粒。

發(fā)動機部件：巨鹿縣粉末冶金廠為了提高燃油經濟性與控制排放，汽車發(fā)動機的工作條件變得更加嚴酷。使用粉末冶金汽車零件的閥座、閥導向、VCT和鏈輪等，能夠具備高強度、高耐磨損性和優(yōu)良的耐熱性。變速器部件：粉末冶金廠生產廠家將近終成形的同步器齒環(huán)與雙重摩擦材料和高強度材料相結合，制作了世界上第一個離合器轂。此外，通過高溫燒結的方法，制造了高強度的零部件，如手柄式換擋齒輪和換擋撥叉。汽車中粉末冶金汽車零件變速器部件主要有：同步器輪轂、同步器環(huán)、泊車部件、列移位部件和控制桿等。減振器部件：汽車、摩托車的減振器中，活塞桿及活塞導向閥等都是重要的零部件?？紤]到減振器的穩(wěn)定阻尼力，使用粉末冶金汽車零件零件，具有高精密薄板表面，能夠減少摩擦，保障操縱的穩(wěn)定性，提高乘坐舒適性。