成本效益：就其成本效益而言，動力冶金以其較低的能耗，較高的材料利用率和減少的工藝步驟數(shù)量而簡單地超越了常規(guī)贊皇縣粉末冶金產(chǎn)品制造工藝。所有這些因素都可以通過粉末冶金減少或什至完全消除常規(guī)生產(chǎn)中將要使用的機(jī)加工操作的能力來實現(xiàn)。為了消除加工操作，粉末冶金依靠其直接形成復(fù)雜的幾何形狀并在燒結(jié)產(chǎn)品中保持嚴(yán)格的尺寸公差控制的能力。但是，贊皇縣粉末冶金產(chǎn)品成本效益的實現(xiàn)完全取決于通過此途徑實現(xiàn)的大批量生產(chǎn)。否則，將沒有機(jī)會在足夠數(shù)量的零件上攤銷（長效）成形工具的成本，也沒有機(jī)會避免在工具更換/設(shè)置操作中浪費(fèi)大量潛在生產(chǎn)時間。

贊皇縣粉末冶金產(chǎn)品可以大強(qiáng)度地減少合金成分偏聚，去除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土礦物儲氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等）具有重要的作用。可以容易地實現(xiàn)多種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復(fù)合材料的工藝技術(shù)。粉末冶金產(chǎn)品生產(chǎn)廠家可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可效進(jìn)行材料再生和綜合利用的新技術(shù)?？梢灾苽浞蔷?、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能。

粉末冶金是一種經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、高效和創(chuàng)新的技術(shù)，在這種技術(shù)中，贊皇縣粉末冶金產(chǎn)品在模具中壓實，并在受控的環(huán)境中燒結(jié)(加熱)，以生產(chǎn)出具有特定幾何形狀的成品部件。我們的燒結(jié)零件制造工藝允許為不同行業(yè)的贊皇縣粉末冶金產(chǎn)品市場生產(chǎn)不同的產(chǎn)品和部件，通過使用大量金屬粉末和合金材料粉末混合物來制造。

金屬粉末的性能取決于其生產(chǎn)過程。因此，須確定粉末的物理和化學(xué)性質(zhì)，以防止壓實的所需特性發(fā)生變化。贊皇縣粉末冶金產(chǎn)品的重要特性是：通過化學(xué)分析確定的化學(xué)成分。受粉末生產(chǎn)方法影響的顆粒形狀。粒度影響粉末金屬的流動性和密度?？梢酝ㄟ^顯微鏡，篩子或沉淀法進(jìn)行測量。粒度分布對粉末的物理性能有重大影響，可以通過篩分試驗確定。贊皇縣粉末冶金產(chǎn)品流動性是粉末通過孔口的相對容易程度。堆密度可以通過用粉末填充已知體積的罐中，然后獲得粉末的重量來測量。其他性能包括可壓縮性，相容性，燒結(jié)能力和比表面積。

贊皇縣粉末冶金產(chǎn)品工藝幾乎不產(chǎn)生煙塵或化學(xué)污染，其近終形制造的零件又少或無切削，廢料損失最少，加之其單件重量輕，材料利用率最高。粉末冶金產(chǎn)品生產(chǎn)廠家統(tǒng)計同種產(chǎn)品采用粉末冶金材料，其成本降低75% ，效率提高1.7倍，因此，從提高家電材料的性能或降低家電用材的成本來看，開發(fā)和應(yīng)用粉末冶金材料在家電行業(yè)也勢在必行。