我們都熟悉一些常見的吳忠金屬粉末冶金技術，例如鑄造，鍛造和鈑金成型。但是，您是否聽說過金屬粉末壓實，壓制，燒結或金屬注射成型？表盤表殼，青銅色襯套和外科植入物均由一根普通的金屬粉末繩綁在一起。是的，所有這些組件都是使用金屬粉末作為原料制造的。粉末金屬壓實：金屬粉末是通過稱為霧化的技術生產(chǎn)的。吳忠金屬粉末冶金與潤滑劑或其他工藝添加劑混合，現(xiàn)在粉末金屬正進入壓實階段。剛性工具箱，模具或其他壓模機構最終將粉末壓制，直到呈現(xiàn)所需形狀為止。金屬粉末也可以注射成型以使其具有生產(chǎn)所需的形狀。

襯套和軸承也很容易通過這一吳忠金屬粉末冶金過程生產(chǎn)，盡管它們的嚴格公差通常需要二次尺寸操作。金屬粉末零件是具有磁性的零件的流行選擇，因為軟磁材料通常難以形成，限制了形狀的選擇。然而，粉末金屬可以容易地形成各種形狀，并且其磁性能在適當?shù)臒Y氣氛中得到增強。粉末金屬零件通過兩種不同的吳忠金屬粉末冶金工藝生產(chǎn)——燒結和金屬注射成型。

隨著整個零件中不同厚度值的數(shù)量增加，吳忠金屬粉末冶金制造該零件的難度急劇增加?？梢允褂靡粋€或兩個相反方向的打孔器來制造更簡單的設計。從相反方向壓制也是一種用于更復雜的工作的方法，但是對于更復雜的零件，專業(yè)金屬粉末冶金可以使用帶有獨立控件的多個沖頭。在某些情況下，已使用具有多達十個單獨動作的機器。

吳忠金屬粉末冶金壓制操作中的兩個主要因素影響粉末冶金的設計考慮:金屬粉末的流動特性和壓制作用。由于顆粒和模具之間的摩擦，金屬粉末不會液壓流動。因此，專業(yè)金屬粉末冶金設計應確保模腔內(nèi)有足夠的粉末分布，以實現(xiàn)令人滿意的壓實。因為金屬粉末也限制了橫向流動，所以可以產(chǎn)生的輪廓有一些限制。