瞬態(tài)液相燒結(jié)：在僅包含鐵粉顆粒的壓塊中，臺灣省粉末冶金定制固態(tài)燒結(jié)過程會隨著燒結(jié)頸的增長而使壓塊產(chǎn)生一些收縮。但是，含鐵PM材料的常規(guī)做法是添加細的銅粉，以在燒結(jié)過程中產(chǎn)生瞬時液相。在燒結(jié)溫度下，銅熔化，然后擴散到鐵粉顆粒中，產(chǎn)生溶脹。專業(yè)粉末冶金定制通過仔細選擇銅含量，可以平衡這種膨脹與鐵粉骨架的自然收縮，并提供一種在燒結(jié)過程中尺寸完全不變的材料。

臺灣省粉末冶金定制包括磁性組件、過濾系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)零件、鋒利的寶石研磨刀片和汽車金屬部件，如粉末金屬齒輪、軸承和襯套。粉末金屬也很受歡迎，作為需要承受惡劣氣候和大量工業(yè)使用的產(chǎn)品的面漆。專業(yè)粉末冶金定制除了增加耐腐蝕性之外，粉末涂料還能產(chǎn)生所需的表面美感或紋理。

臺灣省粉末冶金定制是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點，粉末冶金定制生產(chǎn)廠家已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金制品則常遠遠超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學(xué)科（材料和冶金，機械和力學(xué)等）的技術(shù)。尤其現(xiàn)代金屬粉末3D打印，集機械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、激光技術(shù)于一身，使得粉末冶金制品技術(shù)成為跨更多學(xué)科的現(xiàn)代綜合技術(shù)。

也就是說，他們每個人都有自己的長處和短處。臺灣省粉末冶金定制可以使用黑色金屬，并產(chǎn)生具有高工作溫度的零件，盡管它們也傾向于不成比例地重，并且具有比壓鑄生產(chǎn)的零件更厚的壁。由粉末冶金制成的零件可能非常致密，這取決于應(yīng)用場合，但也可以實現(xiàn)可控的孔隙率。臺灣省粉末冶金定制的模具制造成本很高，盡管可以制造復(fù)雜的零件，但壓鑄所不能達到的幾何形狀是有限制的。

臺灣省粉末冶金定制爐通過將粉末混合物加熱到剛好低于它們的熔點來產(chǎn)生固體。這個過程比開采金屬更具成本效益。盡管粉末冶金并不新鮮，但近年來專業(yè)粉末冶金定制已成為生產(chǎn)設(shè)備的有效方法。事實上，許多人認為這是一種環(huán)保的生產(chǎn)方法。粉末冶金有很多種，但常見的方法是燒結(jié)和壓制。