粉末冶金是制造復(fù)雜機(jī)械零件齒輪，凸輪，鏈輪和其他多層零件的理想工藝。廣宗縣粉末鍛造工藝的大優(yōu)勢(shì)是它可以為工程師提供對(duì)材料及其性能的準(zhǔn)確控制。從粉末的選擇，購(gòu)買到混合，每種混合物都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量保證。粉末冶金是靈活的。具有幾乎無限的性能組合，很可能可以設(shè)計(jì)粉末金屬零件以適合您的應(yīng)用。通常，一個(gè)P / M零件可以替換兩個(gè)或多個(gè)現(xiàn)有零件，從而在降低存貨和制造成本的同時(shí)提高了組裝強(qiáng)度。與常規(guī)加工相比，廣宗縣粉末鍛造工藝可降低單位成本（由于批量生產(chǎn)），成品呈凈或近凈形狀，并減少材料損失。

粉末冶金、粉末金屬和/或粉末冶金高速鋼是傳統(tǒng)鋼的替代品，因?yàn)樗鼈兙哂性谕ㄟ^傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的高速鋼中無法獲得的高硬度和韌性。廣宗縣粉末鍛造具有高溫強(qiáng)度、高耐磨性和良好韌性的鋼種是當(dāng)今應(yīng)用所必需的。粉末冶金是一種通過混合精細(xì)粉末材料，將它們壓制成所需的形狀或形狀(壓制)，然后在受控的氣氛中加熱壓制的材料以粘合材料(燒結(jié))來制造鋼以滿足這些廣宗縣粉末鍛造需求的過程。

廣宗縣粉末鍛造是一種工業(yè)技術(shù)，以金屬粉末或以金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）為原料，通過成型和燒結(jié)，生產(chǎn)出金屬材料，復(fù)合材料和各種類型的產(chǎn)品。目前，專業(yè)粉末鍛造技術(shù)已廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸，機(jī)械，電子，航空航天，武器，生物學(xué)，新能源，信息和核工業(yè)，已成為新材料科學(xué)中具有活力的分支之一。

粉末形式的金屬比固體形式的貴。此外，采用該廣宗縣粉末鍛造工藝所需的昂貴模具和設(shè)備意味著該工藝是合理的，因?yàn)楫a(chǎn)品具有不同尋常的性能。粉末冶金具有以下具體優(yōu)點(diǎn)。零件可由高熔點(diǎn)難熔金屬制成，難度較低，成本較低。即使是復(fù)雜零件的生產(chǎn)率也很高，主要是因?yàn)樵?a href="/tag/%E5%B9%BF%E5%AE%97%E5%8E%BF" target="_blank">廣宗縣粉末鍛造生產(chǎn)過程中使用了自動(dòng)化設(shè)備。生產(chǎn)近凈形狀的部件。部件的尺寸公差大多不需要進(jìn)一步加工。廢料幾乎可以忽略不計(jì)。

這些廣宗縣粉末鍛造方法盡可能地進(jìn)行機(jī)械粉碎。機(jī)械粉碎之后通常是球磨。其他機(jī)械方法包括機(jī)械加工和噴射。專業(yè)粉末鍛造機(jī)械加工會(huì)產(chǎn)生粗顆粒，這些粗顆?？梢赃M(jìn)一步研磨，主要用于鎂粉。噴射是通過篩子或小孔將熔融金屬粉末化，并將其滴入水中冷卻的操作。球形或珍珠狀顆粒通過這一過程獲得。噴丸主要用于鋁、鉛和鋅等金屬。

燒結(jié)零件和部件可以以不同的速度和數(shù)量制造，從每小時(shí)數(shù)百到數(shù)千個(gè)部件。在使用廣宗縣粉末鍛造和燒結(jié)技術(shù)制造時(shí)，我們認(rèn)為非常重要的一些關(guān)鍵要素和階段是:零件尺寸調(diào)整。粉末成分。生產(chǎn)率。刀具磨損。燒結(jié)。熱處理。此外，我們還控制二次操作，如燒結(jié)零件校準(zhǔn)和加工。在組件生產(chǎn)之前、期間和之后，我們執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制系統(tǒng)，包括監(jiān)控:徑向尺寸(垂直于壓機(jī)軸)，由工具控制。我們使用現(xiàn)代的帶有計(jì)算機(jī)數(shù)字控制(CNC)系統(tǒng)的壓力機(jī)進(jìn)行計(jì)數(shù)，這保證了對(duì)尺寸精度、壓制速度和模具的良好控制。這使我們能夠確保尺寸的穩(wěn)定性(可重復(fù)性)，而不考慮生產(chǎn)的體積和速度。進(jìn)入壓模的粉末成分的自動(dòng)校正保證了在恒定的壓制密度下零件的完全相同的重量。此外，制造廣宗縣粉末鍛造零件所需的所有粉末成分參數(shù)都是在批量生產(chǎn)開始之前設(shè)定的。