用金屬粉末制造成形部件或半成品（如棒材和板材）的過程稱為粉末冶金。銀川鐵基粉末冶金技術(shù)結(jié)合了獨(dú)特的技術(shù)特點(diǎn)和成本效益，通常用于生產(chǎn)被稱為“碳化物”或“碳化鎢”的燒結(jié)硬質(zhì)金屬。該技術(shù)涉及金屬和非金屬粉末的生產(chǎn)以及部件的生產(chǎn)。粉末冶金通常用于鐵基部件。 用作原料的粉末可以是元素的，預(yù)合金的或部分合金的。鐵和銅等元素粉末具有更高的可壓縮性，并產(chǎn)生具有良好強(qiáng)度的壓坯。預(yù)合金粉末較硬，但壓縮性較差，因此需要較高的壓制載荷才能生產(chǎn)高密度壓坯。粉末冶金技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)和局限性。銀川鐵基粉末冶金用于形成和固結(jié)粉末的兩種主要技術(shù)是燒結(jié)和金屬注射成型。近期的發(fā)展使得可以使用將金屬粉末用于產(chǎn)品的快速制造技術(shù)。因?yàn)槭褂眠@種技術(shù)，粉末會熔化而不燒結(jié)，因此可以實(shí)現(xiàn)更好的機(jī)械強(qiáng)度。

銀川鐵基粉末冶金技術(shù)是當(dāng)今發(fā)展快，令人興奮的技術(shù)之一，專業(yè)鐵基粉末冶金為制造商提供了新的組件選擇，使其在強(qiáng)度和質(zhì)量上與傳統(tǒng)制造的零件相匹配，但在可負(fù)擔(dān)性，便利性和價(jià)值方面領(lǐng)先于包裝。我們都熟悉一些常見的金屬成型技術(shù)，例如鑄造，鍛造和鈑金成型。但是，您聽說過金屬粉末壓實(shí)，壓制，燒結(jié)或金屬注射成型嗎？表盤表殼，青銅色襯套和外科植入物均由一根普通的金屬粉末繩綁在一起。

但是，昂貴的銀川鐵基粉末冶金工具需要大量零件才能證明設(shè)置成本的合理性。另一個(gè)缺點(diǎn)是在常規(guī)粉末加工中，材料的機(jī)械性能通常不如其他工藝。粉末冶金制造工藝的公差是中等的，通常為0.003-0.005英寸。由于這些原因，在銀川鐵基粉末冶金制造大量不需要高機(jī)械強(qiáng)度或緊密公差的小零件時(shí)，粉末加工將比其他工藝更具競爭力。

銀川鐵基粉末冶金高精度粉末冶金圓柱齒輪的合金或金屬復(fù)合材料，又稱燒結(jié)減摩材料。燒結(jié)減摩材料廣泛用于制造滑動軸承、止推軸承、端面密封、支承襯套等。其主要優(yōu)點(diǎn)是在有限潤滑油的條件下，使用壽命較長和可靠性較高。燒結(jié)減摩材料按其制造方法可分為兩類。一類是在材料孔隙中浸有潤滑油或在材料成分中加有(或在其表層充復(fù))減摩劑或固體潤滑劑。鐵基粉末冶金廠家這類材料在干摩擦條件下依靠自身或表層含有的潤滑劑潤滑，即具有自潤滑效果。在環(huán)境可持續(xù)性方面，由于粉末冶金行星減速齒輪的粉末冶金的成形能力特性，在一般情況下是在燒結(jié)后就制成了零件成品，即可進(jìn)行包裝、交貨。大多數(shù)情況下，加工粉末冶金產(chǎn)品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質(zhì)也是很少的。