粉末冶金學(xué)是由相應(yīng)的構(gòu)成金屬粉末制造金屬部件的科學(xué)技術(shù)。將產(chǎn)生的這些金屬粉末壓實(shí)并燒結(jié)（擴(kuò)散粘結(jié)），以制造稱為燒結(jié)零件的所需機(jī)器組件。粉末冶金分為兩個主要部分：制造黑色金屬和有色金屬及其合金及其他金屬粉末；用粉末制造零件。在寶雞粉末冶金產(chǎn)品行業(yè)中，金屬粉末中80％為鐵基粉末，而有色金屬為20％。國內(nèi)外每年使用近一百萬噸鐵粉。其中約有90％用于燒結(jié)零件的生產(chǎn)，而75％–80％的燒結(jié)零件用于汽車工業(yè)。其余的寶雞粉末冶金產(chǎn)品可以在家用電器，商用機(jī)器，自行車，手動工具和其他大量制成的工具中找到。

襯套和軸承也很容易通過這一寶雞粉末冶金產(chǎn)品過程生產(chǎn)，盡管它們的嚴(yán)格公差通常需要二次尺寸操作。金屬粉末零件是具有磁性的零件的流行選擇，因?yàn)檐洿挪牧贤ǔｋy以形成，限制了形狀的選擇。然而，粉末金屬可以容易地形成各種形狀，并且其磁性能在適當(dāng)?shù)臒Y(jié)氣氛中得到增強(qiáng)。粉末金屬零件通過兩種不同的寶雞粉末冶金產(chǎn)品工藝生產(chǎn)——燒結(jié)和金屬注射成型。

由于沒有明顯的凝固偏析和均勻的預(yù)合金粉末顆粒成分，因此粉末是均質(zhì)的，因此也是部分化學(xué)成分。寶雞粉末冶金產(chǎn)品可能具有特別的成分和結(jié)構(gòu)，因?yàn)椴粫刍缫胩囟ǖ念w粒以提供特殊的特性，例如剎車片中的二氧化硅和石墨，以及保持油的軸承中的孔隙率。專業(yè)粉末冶金產(chǎn)品可能存在非平衡成分，例如銅鉻合金。冶金結(jié)構(gòu)通常是細(xì)小且各向同性的，例如霧化的高速鋼粉零件中的碳化物分布。

使用寶雞粉末冶金產(chǎn)品制造零件的基本操作包括:粉末的制備、分級和混合。粉末的壓制或壓實(shí)。壓實(shí)粉末的燒結(jié)。專業(yè)粉末冶金產(chǎn)品生產(chǎn)的零件通常被稱為燒結(jié)零件。粉末中良好結(jié)果的有用指南：必須控制顆粒尺寸和形狀的范圍，以優(yōu)化壓實(shí)和燒結(jié)?；旌项w粒尺寸具有更高的表觀密度。為了獲得均勻的收縮率、更高的機(jī)械性能和更快的燒結(jié)速度，必須使用具有單個顆粒和細(xì)粉末的細(xì)晶粒尺寸。

寶雞專業(yè)粉末冶金產(chǎn)品通過兩種不同的工藝生產(chǎn)——燒結(jié)和金屬注射成型。燒結(jié)金屬零件，包括燒結(jié)青銅零件和燒結(jié)鋼零件，是通過將金屬粉末加熱到其熔點(diǎn)以下，然后成型而制成的。金屬注射成型通過樹脂浸漬向粉末金屬中添加聚合物或蠟，將它們加熱至柔韌，然后在模具中成型。這兩種專業(yè)粉末冶金產(chǎn)品工藝通常用于生產(chǎn)鋁粉零件、銅粉零件或鐵粉零件。

金屬粉末的性能取決于其生產(chǎn)過程。因此，須確定粉末的物理和化學(xué)性質(zhì)，以防止壓實(shí)的所需特性發(fā)生變化。寶雞粉末冶金產(chǎn)品的重要特性是：通過化學(xué)分析確定的化學(xué)成分。受粉末生產(chǎn)方法影響的顆粒形狀。粒度影響粉末金屬的流動性和密度?？梢酝ㄟ^顯微鏡，篩子或沉淀法進(jìn)行測量。粒度分布對粉末的物理性能有重大影響，可以通過篩分試驗(yàn)確定。寶雞粉末冶金產(chǎn)品流動性是粉末通過孔口的相對容易程度。堆密度可以通過用粉末填充已知體積的罐中，然后獲得粉末的重量來測量。其他性能包括可壓縮性，相容性，燒結(jié)能力和比表面積。