如今，仍舊使用古老的制造銀川粉末冶金定制的方法之一-實(shí)際上，它用于制造1MT /年的鐵基合金結(jié)構(gòu)部件。這些組件是通過(guò)將細(xì)鐵金屬（通常<180微米）與添加劑（例如碳，銅和/或鎳和蠟潤(rùn)滑劑）混合制成的。蠟潤(rùn)滑劑有助于將粉末狀金屬壓制成所需零件形狀的模具。然后在冶金爐中在高度受控的氣氛中加熱該“生坯”部分。這允許壓實(shí)的粉末狀金屬通過(guò)燒結(jié)過(guò)程結(jié)合。燒結(jié)后生產(chǎn)的零件接近成品，但仍具有5-15％的孔隙率，因此比銀川粉末冶金定制成品弱，導(dǎo)致亞鍛鋼性能。

如果零件的目標(biāo)是在高溫下，腐蝕性環(huán)境中以及在極度可能磨損的情況下，銀川粉末冶金定制在高溫下運(yùn)行時(shí)具有長(zhǎng)的使用壽命和高的性能，那么粉末金屬制造可以提供非常經(jīng)濟(jì)高效的選擇。零件不僅堅(jiān)固，堅(jiān)固，耐磨，而且銀川粉末冶金定制的出現(xiàn)使重量Z小化，耐用性Z大化以及制造無(wú)法通過(guò)傳統(tǒng)制造方法制造的零件成為可能。

粉末冶金是一種用于黑色金屬和有色金屬零件的高效通用的先進(jìn)制造工藝。將粉末送入模具中并在壓力下壓實(shí)。然后銀川粉末冶金定制將所得的形狀在熔爐中燒結(jié)，將顆粒粘結(jié)在一起，該過(guò)程幾乎不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。借助新的粉末冶金制造技術(shù)，可能范圍不斷擴(kuò)大和擴(kuò)展。粉末冶金工程技術(shù)允許制造復(fù)雜而獨(dú)特的形狀，而其他金屬加工工藝根本不可能做到。被認(rèn)為是“綠色工藝”，銀川粉末冶金定制工藝使用廢金屬制造當(dāng)今使用的許多粉末，然后消除了其他形式的金屬加工所產(chǎn)生的多余切屑和其他廢物。

瞬態(tài)液相燒結(jié)：在僅包含鐵粉顆粒的壓塊中，銀川粉末冶金定制固態(tài)燒結(jié)過(guò)程會(huì)隨著燒結(jié)頸的增長(zhǎng)而使壓塊產(chǎn)生一些收縮。但是，含鐵PM材料的常規(guī)做法是添加細(xì)的銅粉，以在燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生瞬時(shí)液相。在燒結(jié)溫度下，銅熔化，然后擴(kuò)散到鐵粉顆粒中，產(chǎn)生溶脹。專業(yè)粉末冶金定制通過(guò)仔細(xì)選擇銅含量，可以平衡這種膨脹與鐵粉骨架的自然收縮，并提供一種在燒結(jié)過(guò)程中尺寸完全不變的材料。