榆林精密粉末冶金件過程通常包括四個(gè)基本步驟:粉末制造、粉末混合、壓制和燒結(jié)。壓制通常在室溫下進(jìn)行，燒結(jié)的高溫過程通常在大氣壓下進(jìn)行?？蛇x的二次加工通常是為了獲得特殊性能或提高精度。在粉末金屬鋼中，非常小的硬質(zhì)合金碳化物大大提高了耐磨性，同時(shí)也提高了所有方向的延展性。榆林精密粉末冶金件與傳統(tǒng)生產(chǎn)的鋼相反，傳統(tǒng)生產(chǎn)的鋼只能以降低耐磨性或硬度為代價(jià)來提高延展性。

榆林精密粉末冶金件燒結(jié)以增強(qiáng)緊湊型零件：一旦壓實(shí)過程完成，粉末壓塊就移向燒結(jié)階段。燒結(jié)是涉及通常在保護(hù)性氣氛中，在低于主要成分的熔點(diǎn)的溫度下加熱粉體的過程。燒結(jié)可應(yīng)用于兩種類型的相-固態(tài)燒結(jié)相和液相，這又可分為瞬時(shí)液相燒結(jié)和永久液相燒結(jié)相。榆林精密粉末冶金件出現(xiàn)的一個(gè)顯而易見的問題是，相對(duì)于傳統(tǒng)制造工藝，為什么粉末冶金值得考慮？答案在于粉末冶金的兩個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)-成本效益和獨(dú)特性。

正畸托槽：榆林精密粉末冶金件技術(shù)首先用于醫(yī)療生產(chǎn)某些正畸矯治器。這些精密產(chǎn)品非常小，具有生物相容性并且耐腐蝕。使用的主要材料是316L不銹鋼。目前，正畸托槽仍是金屬粉末冶金行業(yè)的主要產(chǎn)品。用榆林精密粉末冶金件技術(shù)生產(chǎn)了雙向倒置正畸支架。機(jī)械保持力可以提高30％。在用金屬粉末冶金一次成型后，通過拋光支撐件，可以大大減少支撐件在電弧上的摩擦。

如果零件的目標(biāo)是在高溫下，腐蝕性環(huán)境中以及在極度可能磨損的情況下，榆林精密粉末冶金件在高溫下運(yùn)行時(shí)具有長的使用壽命和高的性能，那么粉末金屬制造可以提供非常經(jīng)濟(jì)高效的選擇。零件不僅堅(jiān)固，堅(jiān)固，耐磨，而且榆林精密粉末冶金件的出現(xiàn)使重量Z小化，耐用性Z大化以及制造無法通過傳統(tǒng)制造方法制造的零件成為可能。

使用榆林精密粉末冶金件技術(shù)生產(chǎn)的工具具有高孔隙率，并且非常善于浸油。組成材料的壓實(shí)意味著堅(jiān)固的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致材料組成部分之間的牢固結(jié)合，從而生產(chǎn)出耐用的機(jī)器設(shè)備或工具。使用壽命長和結(jié)構(gòu)堅(jiān)固是使用此榆林精密粉末冶金件技術(shù)生產(chǎn)的工具或設(shè)備的兩個(gè)主要特征。

粉末形式的金屬比固體形式的貴。此外，采用該榆林精密粉末冶金件工藝所需的昂貴模具和設(shè)備意味著該工藝是合理的，因?yàn)楫a(chǎn)品具有不同尋常的性能。粉末冶金具有以下具體優(yōu)點(diǎn)。零件可由高熔點(diǎn)難熔金屬制成，難度較低，成本較低。即使是復(fù)雜零件的生產(chǎn)率也很高，主要是因?yàn)樵?a href="/tag/%E6%A6%86%E6%9E%97" target="_blank">榆林精密粉末冶金件生產(chǎn)過程中使用了自動(dòng)化設(shè)備。生產(chǎn)近凈形狀的部件。部件的尺寸公差大多不需要進(jìn)一步加工。廢料幾乎可以忽略不計(jì)。