瞬態(tài)液相燒結(jié)：在僅包含鐵粉顆粒的壓塊中，井陘縣粉末冶金企業(yè)固態(tài)燒結(jié)過程會隨著燒結(jié)頸的增長而使壓塊產(chǎn)生一些收縮。但是，含鐵PM材料的常規(guī)做法是添加細的銅粉，以在燒結(jié)過程中產(chǎn)生瞬時液相。在燒結(jié)溫度下，銅熔化，然后擴散到鐵粉顆粒中，產(chǎn)生溶脹。專業(yè)粉末冶金企業(yè)通過仔細選擇銅含量，可以平衡這種膨脹與鐵粉骨架的自然收縮，并提供一種在燒結(jié)過程中尺寸完全不變的材料。

產(chǎn)生接近形狀的組件。專業(yè)粉末冶金企業(yè)零件的尺寸公差大多使得不需要進一步加工。報廢幾乎可以忽略不計。零件可以由各種各樣的成分制成。因此，具有所需機械和物理特性（例如密度，硬度韌性，剛度，阻尼和特定的電或磁特性）的零件非常容易。井陘縣粉末冶金企業(yè)可以通過浸漬和滲透其他材料來生產(chǎn)零件，以獲得特定應用所需的特殊特性。不需要熟練的機械師，因此勞動力成本低。

井陘縣粉末冶金企業(yè)在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們的作用跟在致密材料中的作用機理相同，可明顯細化晶粒，當其溶于奧氏體后會增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，保證淬火時的奧氏體轉(zhuǎn)變，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，低噪音粉末冶金行星減速齒輪的粉末冶金企業(yè)廠家材料淬火后都要進行回火處理，回火處理的溫度控制對粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度，降低回火脆性的影響，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。

單軸模具給出不均勻的壓實密度。均衡壓實產(chǎn)生均勻的壓實。在等靜壓壓制中，井陘縣粉末冶金企業(yè)粉末被封裝在一個柔性的、不可滲透的模具中，模具浸沒在流體中，流體被加壓。對于更高的壓實密度，專業(yè)粉末冶金企業(yè)可以使用熱流體，(熱等靜壓壓實)。開放孔隙可以用另一種熔點較低的金屬填充(滲透)。