清河縣粉末冶金粉末A11高速工具鋼是一種通用工具和模具鋼，具有極高的耐磨性和較高的沖擊韌性。大量的硬質(zhì)碳化釩提供了高耐磨性。良好的沖擊韌性是細(xì)晶粒尺寸、小碳化物和粉末冶金微觀結(jié)構(gòu)優(yōu)異的清潔度的結(jié)果。清河縣粉末冶金粉末A11高速鋼比高碳高鉻模具鋼如D2和D7具有更好的耐磨性。

清河縣粉末冶金粉末也被證明在航空和汽車(chē)制造業(yè)的新行業(yè)中是不可或缺的。到20世紀(jì)30年代，工程師們開(kāi)始制造粉末金屬軸承、粉末金屬電觸點(diǎn)和硬質(zhì)合金。到20世紀(jì)40年代，他們開(kāi)始制造金屬粉末耐火材料和粉末鋼。在第二次世界大戰(zhàn)期間，清河縣粉末冶金粉末恢復(fù)到只用于主要產(chǎn)品，汽車(chē)自潤(rùn)滑齒輪。

清河縣粉末冶金粉末的制造(粉末冶金)包括三個(gè)主要步驟:粉末配方、壓制和燒結(jié)。有時(shí)，產(chǎn)品還需要二次操作，如加工、去毛刺、定尺寸或熱處理。粉末配方：在這個(gè)過(guò)程的這一部分，制造商通過(guò)霧化、機(jī)械合金化、電解技術(shù)、化學(xué)還原和粉碎的方式將金屬原料制成粉末。然后他們將粉末與潤(rùn)滑劑混合，這有助于減少專(zhuān)業(yè)粉末冶金粉末材料和壓模之間的摩擦。

在設(shè)計(jì)清河縣粉末冶金粉末制造工藝時(shí)，有利的是盡可能地限制零件的復(fù)雜性。粉末冶金有效地生產(chǎn)具有二維輪廓和均勻厚度的零件。工件厚度的增加導(dǎo)致獲得粉末的均勻壓實(shí)的難度增加。通常使用雙方壓縮來(lái)緩解此問(wèn)題。另一個(gè)因素是粉末在壓制過(guò)程中不會(huì)在模腔內(nèi)橫向流動(dòng)。厚度超過(guò)一個(gè)的零件的清河縣粉末冶金粉末生產(chǎn)將更加復(fù)雜。

粉末固結(jié)：通過(guò)將大量粉末成形，然后固結(jié)形成顆粒間冶金結(jié)合來(lái)生產(chǎn)部件或制品。被稱(chēng)為燒結(jié)的高溫?cái)U(kuò)散過(guò)程，有時(shí)在外部壓力的輔助下，實(shí)現(xiàn)了這一點(diǎn)。盡管在清河縣粉末冶金粉末燒結(jié)過(guò)程中可能存在少量的液體，但材料從未完全熔化。燒結(jié)可被視為焊接初始有用形狀的顆粒。冷等靜壓：等靜壓粉末壓制是一種質(zhì)量守恒的成形過(guò)程。將金屬微粒放入柔性模具中，然后向模具施加高氣壓或流體壓力。然后將所得清河縣粉末冶金粉末制品在爐中燒結(jié)。這通過(guò)結(jié)合金屬顆粒來(lái)增加零件的強(qiáng)度。這種制造過(guò)程產(chǎn)生的廢金屬非常少，可以用來(lái)制造許多不同的形狀。