中衛(wèi)粉末冶金定制是一種形成極小的錠的方法。液態(tài)鋼通過(guò)噴嘴滴下，并被液體或氣體噴霧“霧化”，從而立即將鋼固化成粉末。通常在工具鋼的生產(chǎn)中使用氮。粉末的每個(gè)顆粒都像它自己的微小錠。因此，冷卻速度比常規(guī)鑄造要快得多。生產(chǎn)中衛(wèi)粉末冶金定制粉末后，將其密封在低碳鋼罐中，并通過(guò)將其加熱到高溫（大約鍛造溫度）并將其加壓以將各個(gè)粉末轉(zhuǎn)變成固體錠而進(jìn)行“熱等靜壓”（HIP）。

中衛(wèi)粉末冶金定制作為粉末冶金行業(yè)典范品牌，石家莊精石新材料科技有限公司粉末冶金技術(shù)在高強(qiáng)度齒輪行業(yè)的應(yīng)用廣泛。公司旗下生產(chǎn)的粉末冶金齒輪制品類(lèi)型豐富，產(chǎn)品材質(zhì)涵蓋銅、鐵、不銹鋼等，可充分滿足汽車(chē)、電動(dòng)工具、鎖具、五金、消費(fèi)電子、家用電器、醫(yī)療器械等不同行業(yè)客戶的多樣化需求。粉末冶金定制生產(chǎn)廠家在加工結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的齒輪時(shí)，針對(duì)工件的不同性能要求對(duì)材料進(jìn)行的選擇，以保障加工出來(lái)的齒輪能夠獲得更高的強(qiáng)度。此外，普通的粉末冶金齒輪產(chǎn)品一般可承受相當(dāng)于14NM的扭矩，對(duì)于溫壓的零件可達(dá)到20NM。在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，如果全套齒輪采用日東粉末專(zhuān)業(yè)的粉末冶金設(shè)計(jì)，在允許修形的情況下，還能夠?qū)X輪的質(zhì)量降低百分之三十左右。

瞬態(tài)液相燒結(jié)：在僅包含鐵粉顆粒的壓塊中，中衛(wèi)粉末冶金定制固態(tài)燒結(jié)過(guò)程會(huì)隨著燒結(jié)頸的增長(zhǎng)而使壓塊產(chǎn)生一些收縮。但是，含鐵PM材料的常規(guī)做法是添加細(xì)的銅粉，以在燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生瞬時(shí)液相。在燒結(jié)溫度下，銅熔化，然后擴(kuò)散到鐵粉顆粒中，產(chǎn)生溶脹。專(zhuān)業(yè)粉末冶金定制通過(guò)仔細(xì)選擇銅含量，可以平衡這種膨脹與鐵粉骨架的自然收縮，并提供一種在燒結(jié)過(guò)程中尺寸完全不變的材料。

中衛(wèi)粉末冶金定制的一個(gè)主要步驟是燒結(jié)，這是一種高溫工藝，可以提高金屬零件的最終性能。壓實(shí)的原材料被稱為綠色零件，在熔爐中以低于熔點(diǎn)的溫度加熱，以將顆粒結(jié)合在一起，而不改變零件的形狀。專(zhuān)業(yè)粉末冶金定制燒結(jié)過(guò)程也增加了零件的強(qiáng)度并控制了零件的孔隙率。通常不需要二次操作，但零件仍需要加熱、定尺寸、去毛刺或加工。雖然完成的零件看起來(lái)是實(shí)心的，但它們實(shí)際上是由相互連接的小毛細(xì)管組成的，這使得零件大約有25%是多孔的。