襯套和軸承也很容易通過這一天津市粉末冶金廠過程生產(chǎn)，盡管它們的嚴(yán)格公差通常需要二次尺寸操作。金屬粉末零件是具有磁性的零件的流行選擇，因?yàn)檐洿挪牧贤ǔｋy以形成，限制了形狀的選擇。然而，粉末金屬可以容易地形成各種形狀，并且其磁性能在適當(dāng)?shù)臒Y(jié)氣氛中得到增強(qiáng)。粉末金屬零件通過兩種不同的天津市粉末冶金廠工藝生產(chǎn)——燒結(jié)和金屬注射成型。

由于沒有明顯的凝固偏析和均勻的預(yù)合金粉末顆粒成分，因此粉末是均質(zhì)的，因此也是部分化學(xué)成分。天津市粉末冶金廠可能具有特別的成分和結(jié)構(gòu)，因?yàn)椴粫?huì)熔化，例如引入特定的顆粒以提供特殊的特性，例如剎車片中的二氧化硅和石墨，以及保持油的軸承中的孔隙率。專業(yè)粉末冶金廠可能存在非平衡成分，例如銅鉻合金。冶金結(jié)構(gòu)通常是細(xì)小且各向同性的，例如霧化的高速鋼粉零件中的碳化物分布。

如今，仍舊使用古老的制造天津市粉末冶金廠的方法之一-實(shí)際上，它用于制造1MT /年的鐵基合金結(jié)構(gòu)部件。這些組件是通過將細(xì)鐵金屬（通常<180微米）與添加劑（例如碳，銅和/或鎳和蠟潤(rùn)滑劑）混合制成的。蠟潤(rùn)滑劑有助于將粉末狀金屬壓制成所需零件形狀的模具。然后在冶金爐中在高度受控的氣氛中加熱該“生坯”部分。這允許壓實(shí)的粉末狀金屬通過燒結(jié)過程結(jié)合。燒結(jié)后生產(chǎn)的零件接近成品，但仍具有5-15％的孔隙率，因此比天津市粉末冶金廠成品弱，導(dǎo)致亞鍛鋼性能。

天津市粉末冶金廠機(jī)械粉碎不僅是一種獨(dú)立的銑削方法，而且是其他銑削方法必不可少的補(bǔ)充工藝。固體金屬通過粉碎，粉碎和研磨而破碎成粉末。專業(yè)粉末冶金廠破碎設(shè)備分為兩類：主要破碎設(shè)備：破碎機(jī)，輥磨機(jī)，顎式破碎機(jī)等；主要破碎和粉碎設(shè)備：錘式破碎機(jī)，棒磨機(jī)，球磨機(jī)，振動(dòng)球磨機(jī)，攪拌球磨機(jī)等。

由于天津市粉末冶金廠工藝通常具有的特性，與常規(guī)鑄造合金相比，F(xiàn)1537合金1可以在較小直徑的棒材和線材產(chǎn)品中，在熱加工或熱加工的未退火條件下生產(chǎn)。另外，無需進(jìn)行冷拉和退火即可制得粉末冶金加工原料，這兩個(gè)過程可能對(duì)疲勞強(qiáng)度有害。由于其疲勞強(qiáng)度，使用粉末冶金工藝制造的棒料可用于制造小直徑零件，例如脊柱應(yīng)用中使用的銷，棒和金屬絲。天津市粉末冶金廠工藝可以生產(chǎn)出完全變形的近凈形狀。近凈形狀是接近于加工形狀的形狀。除了制造圓棒并加工零件外，粉末冶金工藝還可用于使形狀更接近加工尺寸。這些完全鍛造的近凈形狀適合要求比鑄件更高的拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度的應(yīng)用。