商洛精密粉末冶金件M4高速工具鋼是一種用途極其廣泛的高速鋼，它提供了一種高耐磨性組合，這種組合來自大量的碳化釩，具有高沖擊韌性和橫向彎曲強度，這是細晶粒尺寸、小碳化物和粉末冶金微觀結(jié)構(gòu)的優(yōu)異清潔度的結(jié)果。商洛精密粉末冶金件與傳統(tǒng)鍛造的M1、M2、M7和其他低合金高速鋼相比，M4粉末冶金提供了更長的刀具壽命，并且在冷加工工具應(yīng)用方面表現(xiàn)優(yōu)異，在冷加工工具應(yīng)用方面，它提供了比高碳、高鉻模具鋼如D2和D3更好的韌性和耐磨性。

特定的幾何特征可能會或可能不會通過粉末加工產(chǎn)生。無法創(chuàng)建的特征將在后面商洛專業(yè)精密粉末冶金件加工。例如，無法在粉末加工操作中生產(chǎn)線。可能會在零件上產(chǎn)生凸緣或懸垂物。法蘭長度應(yīng)Z小化，因為生坯上的較長法蘭容易折斷，特別是在彈出過程中。凸臺可以設(shè)計在粉末冶金零件上，但它們應(yīng)盡可能圓形，且不超過零件總高度的15％。商洛精密粉末冶金件外部或內(nèi)部的壁厚都不應(yīng)設(shè)計得太低。Z小壁厚通常約為0.06英寸（1.5毫米），但在某些情況下，已制造出壁厚小于此厚度的零件。

商洛精密粉末冶金件23高速工具鋼是一種高合金粉末冶金高速鋼，相當于AISI M3:2，具有非常好的耐磨性和高抗壓強度。它適用于要求苛刻的冷加工應(yīng)用，如碳鋼或冷軋帶鋼等較硬材料的下料以及切割工具。商洛精密粉末冶金件可加工性和可磨性優(yōu)于常規(guī)高速鋼，熱處理后的尺寸穩(wěn)定性也是如此。

商洛精密粉末冶金件高精度粉末冶金圓柱齒輪的重復(fù)性非常好。因為高精度粉末冶金圓柱齒輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。用機械加工法制造齒輪時，要使一件件齒輪的形狀、尺寸均勻一致是十分困難的。機械加工中的各種變量，如切削刀具的磨損、加工裝置剛性差、齒輪坯的硬度不同及機床的軸承間隙不同等，這些都會使制造的齒輪的形狀、尺寸不一樣。粉末冶金法可將幾個零件一體化制造，從而可省下以后的處理與組裝費用。用粉末冶金法制造多聯(lián)齒輪和復(fù)合齒輪時，可將齒壓制到全高直接到毗連鄰接齒輪的拐角處，這在一般機械加工，如銑、刨或滾齒都是難以做到的。高精度粉末冶金圓柱齒輪的材料密度是可控的，或者說，具有一定量的連通孔隙。高精度粉末冶金圓柱齒輪通常含浸有5%-20%潤滑油，以供某種程度的自潤滑，從而提高耐磨性。精密粉末冶金件生產(chǎn)廠家利用粉末冶金法還能將齒輪的不同部分作成不同的密度，例如，齒轂部分作成較低的密度。以增強自潤滑而齒部做成高密度，以增高韌性和沖擊強度。

粉末冶金學(xué)是一種由三個主要加工階段組成的成形和制造技術(shù)。首先，原材料是物理粉末，分成許多小顆粒。接下來，將粉末注射到模具中或通過模具以產(chǎn)生非常接近要制造的物體的尺寸的弱粘結(jié)結(jié)構(gòu)(通過冷焊)。通常使用每平方英寸10-50噸的壓力。此外，為了在更復(fù)雜的商洛精密粉末冶金件工件上獲得相同的壓縮比，通常需要使用較低的沖頭和較高的沖頭。通過施加壓力、高溫、長凝固時間(在此期間發(fā)生自焊接)或其任意組合來形成端部。用于形成和固結(jié)粉末的兩種主要技術(shù)是燒結(jié)和金屬注射成型。近期的發(fā)展使得使用快速制造技術(shù)成為可能，這種技術(shù)將商洛精密粉末冶金件用于產(chǎn)品。因為用這種技術(shù)粉末是熔化的而不是燒結(jié)的，所以可以獲得更好的機械強度。

一些商洛專業(yè)精密粉末冶金件金屬產(chǎn)品如下在下面。1.軸承和過濾器等多孔產(chǎn)品。2.碳化鎢、量規(guī)、拉絲模、導(dǎo)絲器、沖壓和沖裁工具、石頭、錘子、鉆巖鉆頭等。3.各種專業(yè)精密粉末冶金件機器零件都是由鎢粉制成的。高度耐熱和耐磨的切割工具，由碳化鎢粉末和碳化鈦制成，粉末用于模具制造。