四川省鐵基粉末冶金燒結(jié)是應(yīng)用于粉末壓塊以賦予強(qiáng)度和完整性的熱處理。燒結(jié)所使用的溫度低于粉末冶金材料主要成分的熔點(diǎn)。壓實(shí)之后，相鄰的粉末顆粒通過冷焊保持在一起，從而使壓坯具有足夠的“生坯強(qiáng)度”以進(jìn)行處理。在專業(yè)鐵基粉末冶金燒結(jié)溫度下，擴(kuò)散過程會導(dǎo)致頸部在這些接觸點(diǎn)處形成并生長。

四川省鐵基粉末冶金離心分解是另一種由給定金屬制造粉末的流行方法。必須粉末化的金屬首先被轉(zhuǎn)化成棒狀結(jié)構(gòu)。然后，將該桿放入包含高速旋轉(zhuǎn)的主軸的腔室中。由于主軸有兩個尖端，主軸的一個尖端用于產(chǎn)生熔化棒的必要電弧。由于心軸也在高速旋轉(zhuǎn)，它將棒的熔融液滴拋向室壁。但是在撞擊墻壁之前，這些水滴呈固態(tài)。現(xiàn)在，氣體被循環(huán)，完成了將四川省鐵基粉末冶金粉末從腔室中分離出來的工作。

粉末冶金（構(gòu)成現(xiàn)代粉末冶金方法和技術(shù)的基礎(chǔ)）實(shí)際上可以追溯到1940年代。通過這些方法制造的早期產(chǎn)品包括多孔軸承，電觸點(diǎn)和硬質(zhì)合金。在過去的幾年中，公司明智地投資了四川省鐵基粉末冶金技術(shù)并取得了進(jìn)步，將研究重點(diǎn)放在了精煉，新合金開發(fā)和霧化技術(shù)等方面，以有效地產(chǎn)生細(xì)粉。這種四川省鐵基粉末冶金研究和創(chuàng)新一直持續(xù)到今天。突破性的發(fā)展之一是通過增材制造（AM）凈成型PM零件。

可以通過厚度值定量測量四川省鐵基粉末冶金零件設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度。簡單的部分具有較低的均勻厚度，并且可以從一個方向擠壓。復(fù)雜性的下一個級別可以認(rèn)為是厚度均勻的厚部分，需要從兩個方向進(jìn)行處理。第三復(fù)雜度將包括具有兩個不同厚度的零件。四川省鐵基粉末冶金的高零件復(fù)雜度定義了具有三種或更多種不同厚度的零件設(shè)計(jì)。