惰性氣體霧化與真空熔化相結(jié)合，是生產(chǎn)福建省金屬粉末冶金的主要粉末制造工藝，必須滿足特定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，例如：球形；清潔度高；快速凝固；均勻的微觀結(jié)構(gòu)。專業(yè)金屬粉末冶金應(yīng)用：用于航空業(yè)和動力工程的鎳基高溫合金；焊料和釬焊金屬；耐磨涂層；零件用MIM粉末；濺射電子產(chǎn)品的靶材。MCRALY抗氧化保護(hù)涂料。

福建省金屬粉末冶金選擇齒輪齒數(shù)時需要考慮的因素是：滿足指定的傳動比；幾個行星輪需裝到相應(yīng)的合理位置；行星輪間各齒頂圓要有一定間隙。此外，還應(yīng)保證安裝以后三個基本件的回轉(zhuǎn)軸線重合，例如低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動中內(nèi)嚙合齒輪的中心距必須等于外嚙合齒輪的中心距。低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動的齒輪強(qiáng)度計算主要考慮輪齒的接觸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，可分解為相嚙合的幾對齒輪副分別計算。金屬粉末冶金生產(chǎn)廠家在結(jié)構(gòu)設(shè)計中主要考慮的是幾個行星輪分擔(dān)的載荷均勻，故應(yīng)采用均載機(jī)構(gòu)，例如采用基本件“浮動”的均載機(jī)構(gòu)、彈性件的均載機(jī)構(gòu)和杠桿聯(lián)動均載機(jī)構(gòu)等。

工業(yè)產(chǎn)品開發(fā)不可或缺的一部分是原型和初始樣品的制造，無論產(chǎn)品是簡單的螺絲還是飛機(jī)的復(fù)雜零件。在生產(chǎn)環(huán)境中制造通常很小的單件通常是昂貴的過程?；谶@種成本效益計算，近幾年來福建省金屬粉末冶金的一個特殊應(yīng)用領(lǐng)域得到了發(fā)展：增材制造。增材制造是“將材料連接起來以根據(jù)3D模型數(shù)據(jù)制造對象的過程?！?增材制造用不同的金屬粉末或金屬合金粉末逐層創(chuàng)建對象。福建省金屬粉末冶金制造過程的規(guī)格取決于用戶的要求和可能性，以及要生產(chǎn)的物體的類型和尺寸。

福建省專業(yè)金屬粉末冶金是一種經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、有效和創(chuàng)新的技術(shù)，在這種技術(shù)中，金屬粉末在模具中壓實(shí)，并在受控環(huán)境中燒結(jié)(加熱)，以生產(chǎn)出具有特定幾何形狀的成品部件。我們的燒結(jié)零件制造工藝允許為不同行業(yè)的福建省金屬粉末冶金市場生產(chǎn)不同的產(chǎn)品和部件，通過使用大量的金屬粉末和合金材料粉末混合物來制造。

任何可熔材料均可被霧化。福建省金屬粉末冶金已經(jīng)開發(fā)了幾種技術(shù)，這些技術(shù)允許較大的粉狀顆粒的生產(chǎn)率，通?？梢詫任锏牧６确秶M(jìn)行相當(dāng)大的控制?？梢酝ㄟ^粉碎，研磨，化學(xué)反應(yīng)或電解沉積來制備粉末。常用的粉末是銅基和鐵基材料。鈦，釩，鈮，鉭，鈣和鈾的元素粉末是通過高溫還原相應(yīng)的氮化物和碳化物而制得的。鐵，鎳，鈾和鈹亞微米級粉末是通過還原金屬草酸鹽和甲酸鹽獲得的。福建省金屬粉末冶金通過將熔融金屬流引導(dǎo)通過高溫等離子流或火焰，使材料霧化，還可以制備出非常細(xì)的顆粒。部分采用各種化學(xué)和火焰相關(guān)的粉末化工藝，以防止大氣氧嚴(yán)重破壞顆粒表面。從噸位來看，用于PM結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的鐵粉生產(chǎn)使所有有色金屬粉末的生產(chǎn)相形見絀。實(shí)際上，所有鐵粉都是通過以下兩種方法之一生產(chǎn)的：海綿鐵工藝或水霧化。

福建省金屬粉末冶金工藝為以下問題提供了實(shí)用的解決方案生產(chǎn)難熔金屬，這已經(jīng)成為制造耐熱材料的基礎(chǔ)極端硬度的材料和刀具。另一個非常重要和有用的項(xiàng)目由粉末金屬制成的產(chǎn)品之一是多孔自潤滑軸承。簡而言之，沒有專業(yè)金屬粉末冶金，各個領(lǐng)域的現(xiàn)代技術(shù)是不可想象的其應(yīng)用范圍每年都在擴(kuò)大。