在加熱的模具中熱壓粉末消除了對壓制壓力的加工硬化限制，并得到更高的燒結密度。在專業(yè)粉末冶金制品燒結過程中，顆粒因壓實而失去其加工硬化結構，因此彈性應變得到緩解。燒結后再壓制變得有幫助。由于收縮，張家口市粉末冶金制品燒結過程中也會發(fā)生尺寸變化。燒結過程中也會出現(xiàn)合金化和相變現(xiàn)象。

燒結零件和部件可以以不同的速度和數(shù)量制造，從每小時數(shù)百到數(shù)千個部件。在使用張家口市粉末冶金制品和燒結技術制造時，我們認為非常重要的一些關鍵要素和階段是:零件尺寸調整。粉末成分。生產率。刀具磨損。燒結。熱處理。此外，我們還控制二次操作，如燒結零件校準和加工。在組件生產之前、期間和之后，我們執(zhí)行嚴格的質量控制系統(tǒng)，包括監(jiān)控:徑向尺寸(垂直于壓機軸)，由工具控制。我們使用現(xiàn)代的帶有計算機數(shù)字控制(CNC)系統(tǒng)的壓力機進行計數(shù)，這保證了對尺寸精度、壓制速度和模具的良好控制。這使我們能夠確保尺寸的穩(wěn)定性(可重復性)，而不考慮生產的體積和速度。進入壓模的粉末成分的自動校正保證了在恒定的壓制密度下零件的完全相同的重量。此外，制造張家口市粉末冶金制品零件所需的所有粉末成分參數(shù)都是在批量生產開始之前設定的。

用金屬粉末制造成形部件或半成品（如棒材和板材）的過程稱為粉末冶金。張家口市粉末冶金制品技術結合了獨特的技術特點和成本效益，通常用于生產被稱為“碳化物”或“碳化鎢”的燒結硬質金屬。該技術涉及金屬和非金屬粉末的生產以及部件的生產。粉末冶金通常用于鐵基部件。 用作原料的粉末可以是元素的，預合金的或部分合金的。鐵和銅等元素粉末具有更高的可壓縮性，并產生具有良好強度的壓坯。預合金粉末較硬，但壓縮性較差，因此需要較高的壓制載荷才能生產高密度壓坯。粉末冶金技術具有許多優(yōu)點和局限性。張家口市粉末冶金制品用于形成和固結粉末的兩種主要技術是燒結和金屬注射成型。近期的發(fā)展使得可以使用將金屬粉末用于產品的快速制造技術。因為使用這種技術，粉末會熔化而不燒結，因此可以實現(xiàn)更好的機械強度。

張家口市粉末冶金制品是一種經(jīng)濟、環(huán)保、高效和創(chuàng)新的技術，在這種技術中，金屬粉末在模具中壓實，并在受控的環(huán)境中燒結(加熱)，以生產出具有特定幾何形狀的成品部件。我們的燒結零件制造工藝允許為不同行業(yè)的張家口市粉末冶金制品市場生產不同的產品和部件，通過使用大量金屬粉末和合金材料粉末混合物來制造。

粉末冶金、粉末金屬和/或粉末冶金高速鋼是傳統(tǒng)鋼的替代品，因為它們具有在通過傳統(tǒng)方法生產的高速鋼中無法獲得的高硬度和韌性。張家口市粉末冶金制品具有高溫強度、高耐磨性和良好韌性的鋼種是當今應用所必需的。粉末冶金是一種通過混合精細粉末材料，將它們壓制成所需的形狀或形狀(壓制)，然后在受控的氣氛中加熱壓制的材料以粘合材料(燒結)來制造鋼以滿足這些張家口市粉末冶金制品需求的過程。

張家口市粉末冶金制品的另一個好處是，當采用制造工藝時，粉末的制造和混合以及隨后的模制和燒結允許獲得非常精細的結構。因此，粉末冶金有利于制造由合金和復合材料制成的各種部件，這些部件難以通過熔化冶金工藝形成，例如碳化鎢、金剛石復合材料、磁性材料、鎳基合金和難熔金屬。為了獲得期望的結構，需要仔細優(yōu)化熱處理工藝。必須避免微裂紋和氣泡，金屬顆粒上的氧化層必須通過還原過程剝離，并且必須排除部件的過度燒結或變形。同時，張家口市粉末冶金制品制造成本必須降到更低。這意味著燒結爐的生產能力應該被更大化，并且爐子的能量和維護成本應該被降低