只有更小、更薄的安康粉末冶金制品零件以這種方式生產(chǎn)，并且工具成本高于常規(guī)粉末冶金。金屬注射成型有幾個(gè)主要區(qū)別。在最初的混合過程中，除了潤(rùn)滑劑之外，金屬粉末還與熱塑性塑料混合。零件僅通過成型形成，成型使用標(biāo)準(zhǔn)塑料注射成型機(jī)。然后熱塑性塑料被移除，或者通過開放的孔隙網(wǎng)絡(luò)通過熱或化學(xué)手段從部件上去除。專業(yè)粉末冶金制品零件然后被燒結(jié)，并通過任何必要的二次操作。

但是，昂貴的安康粉末冶金制品工具需要大量零件才能證明設(shè)置成本的合理性。另一個(gè)缺點(diǎn)是在常規(guī)粉末加工中，材料的機(jī)械性能通常不如其他工藝。粉末冶金制造工藝的公差是中等的，通常為0.003-0.005英寸。由于這些原因，在安康粉末冶金制品制造大量不需要高機(jī)械強(qiáng)度或緊密公差的小零件時(shí)，粉末加工將比其他工藝更具競(jìng)爭(zhēng)力。

安康粉末冶金制品壓實(shí)通常在室溫和高壓下進(jìn)行。燒結(jié)通常在高溫和大氣壓下進(jìn)行。通常，壓制和燒結(jié)是結(jié)合在一起的。可選的二次加工通常是為了獲得特殊性能或提高尺寸精度。粉末冶金工藝非常適用于需要由單一或多種材料(粉末形式)制造的零件，這些材料具有非常高的強(qiáng)度和熔化溫度，對(duì)鑄造或變形工藝的應(yīng)用提出了挑戰(zhàn)。粉末形式的金屬比固體形式的昂貴。此外，調(diào)整該安康粉末冶金制品工藝所需的昂貴模具和設(shè)備意味著該工藝是由產(chǎn)品中獲得的不尋常的性能證明的。

粉末冶金學(xué)是由相應(yīng)的構(gòu)成金屬粉末制造金屬部件的科學(xué)技術(shù)。將產(chǎn)生的這些金屬粉末壓實(shí)并燒結(jié)（擴(kuò)散粘結(jié)），以制造稱為燒結(jié)零件的所需機(jī)器組件。粉末冶金分為兩個(gè)主要部分：制造黑色金屬和有色金屬及其合金及其他金屬粉末；用粉末制造零件。在安康粉末冶金制品行業(yè)中，金屬粉末中80％為鐵基粉末，而有色金屬為20％。國(guó)內(nèi)外每年使用近一百萬(wàn)噸鐵粉。其中約有90％用于燒結(jié)零件的生產(chǎn)，而75％–80％的燒結(jié)零件用于汽車工業(yè)。其余的安康粉末冶金制品可以在家用電器，商用機(jī)器，自行車，手動(dòng)工具和其他大量制成的工具中找到。

在加熱的模具中熱壓粉末消除了對(duì)壓制壓力的加工硬化限制，并得到更高的燒結(jié)密度。在專業(yè)粉末冶金制品燒結(jié)過程中，顆粒因壓實(shí)而失去其加工硬化結(jié)構(gòu)，因此彈性應(yīng)變得到緩解。燒結(jié)后再壓制變得有幫助。由于收縮，安康粉末冶金制品燒結(jié)過程中也會(huì)發(fā)生尺寸變化。燒結(jié)過程中也會(huì)出現(xiàn)合金化和相變現(xiàn)象。

安康粉末冶金制品襯套和軸承也很容易通過這一過程生產(chǎn)，盡管它們的嚴(yán)格公差通常需要二次尺寸操作。金屬粉末零件是具有磁性的零件的流行選擇，因?yàn)檐洿挪牧贤ǔｋy以形成，限制了形狀的選擇。然而，專業(yè)粉末冶金制品可以容易地形成各種形狀，并且其磁性能在適當(dāng)?shù)臒Y(jié)氣氛中得到增強(qiáng)。