特定的幾何特征可能會或可能不會通過粉末加工產(chǎn)生。無法創(chuàng)建的特征將在后面甘肅省專業(yè)粉末冶金結(jié)構(gòu)件加工。例如，無法在粉末加工操作中生產(chǎn)線?？赡軙诹慵袭a(chǎn)生凸緣或懸垂物。法蘭長度應(yīng)Z小化，因?yàn)樯魃系妮^長法蘭容易折斷，特別是在彈出過程中。凸臺可以設(shè)計(jì)在粉末冶金零件上，但它們應(yīng)盡可能圓形，且不超過零件總高度的15％。甘肅省粉末冶金結(jié)構(gòu)件外部或內(nèi)部的壁厚都不應(yīng)設(shè)計(jì)得太低。Z小壁厚通常約為0.06英寸（1.5毫米），但在某些情況下，已制造出壁厚小于此厚度的零件。

燒結(jié)過程：在粉末鍛造中，被壓制的部件通常被加熱到明顯低于材料的通常甘肅省粉末冶金結(jié)構(gòu)件燒結(jié)溫度的鍛造溫度，然后在封閉的模具中鍛造。這產(chǎn)生了具有鍛模形狀和適當(dāng)機(jī)械性能的完全致密的部件。金屬注射成型：注射成型廣泛用于在復(fù)雜的模具中生產(chǎn)精確成形的塑料部件。由于注射壓力較低，因此甘肅省粉末冶金結(jié)構(gòu)件有可能通過使用側(cè)型芯和拼合工具來制造復(fù)雜的部件，甚至一些帶有內(nèi)螺紋的部件。

甘肅省粉末冶金結(jié)構(gòu)件選擇齒輪齒數(shù)時(shí)需要考慮的因素是：滿足指定的傳動比；幾個(gè)行星輪需裝到相應(yīng)的合理位置；行星輪間各齒頂圓要有一定間隙。此外，還應(yīng)保證安裝以后三個(gè)基本件的回轉(zhuǎn)軸線重合，例如低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動中內(nèi)嚙合齒輪的中心距必須等于外嚙合齒輪的中心距。低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動的齒輪強(qiáng)度計(jì)算主要考慮輪齒的接觸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，可分解為相嚙合的幾對齒輪副分別計(jì)算。粉末冶金結(jié)構(gòu)件廠家在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中主要考慮的是幾個(gè)行星輪分擔(dān)的載荷均勻，故應(yīng)采用均載機(jī)構(gòu)，例如采用基本件“浮動”的均載機(jī)構(gòu)、彈性件的均載機(jī)構(gòu)和杠桿聯(lián)動均載機(jī)構(gòu)等。

壓制通常在室溫下進(jìn)行，高溫?zé)Y(jié)過程通常在大氣壓下進(jìn)行?？蛇x的二次加工通常是為了獲得特殊性能或提高精度。甘肅省粉末冶金結(jié)構(gòu)件的高精度成形能力產(chǎn)生具有近凈形狀、復(fù)雜特征和良好尺寸精度的零件。粉末冶金工藝的獨(dú)特靈活性使產(chǎn)品能夠由符合用戶特定需求的材料制成。專業(yè)粉末冶金結(jié)構(gòu)件通過使用特別選擇的材料，這種能力能夠使零件的機(jī)械性能得到改進(jìn)。

甘肅省粉末冶金結(jié)構(gòu)件對不銹鋼粉末冶金制品的加工定制，石家莊精石新材料科技有限公司具有豐富的項(xiàng)目實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，如座椅的鉸鏈、壓鉚扣件、緊固件、含油軸承軸套、齒輪、手機(jī)制具配件等等。而對于不銹鋼粉末冶金生產(chǎn)過程中，容易產(chǎn)生氣孔，使其力學(xué)性能、耐腐蝕性和耐磨性下降的問題，粉末冶金結(jié)構(gòu)件廠家團(tuán)隊(duì)則通過超固相線燒結(jié)技術(shù)和使用適當(dāng)?shù)奶砑觿?，幫助提高不銹鋼粉末冶金的密度，更能滿足其在生產(chǎn)和生活中的應(yīng)用要求，體現(xiàn)出了技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的巨大優(yōu)越性，得到了同行和客戶的高度認(rèn)可。

甘肅省粉末冶金結(jié)構(gòu)件熱等靜壓通過施加從900華氏度(480攝氏度)到2250華氏度(1230攝氏度)的熱量同時(shí)壓縮和燒結(jié)零件。氬氣是熱等靜壓中常用的氣體，因?yàn)樗且环N惰性氣體，因此可以防止操作過程中的化學(xué)反應(yīng)。粉末的致密化速率取決于粉末在所選溫度和壓力下的屈服強(qiáng)度。在中等溫度下，粉末的屈服強(qiáng)度仍然很高，甘肅省粉末冶金結(jié)構(gòu)件需要高壓才能在經(jīng)濟(jì)時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生致密化。鐵合金的典型值可能是1120攝氏度和100兆帕。由于材料的屈服強(qiáng)度較低，在非常高的溫度下壓制需要較低的壓力。使用玻璃外殼，大氣壓(15磅/平方英寸)用于加固鋼筋和較大的鋼坯。