行唐縣粉末冶金制品與用于鑄造或鍛造部件的原材料成本相比，金屬粉末成本較高。一些粉末甚至很難儲(chǔ)存而不變質(zhì)。工具和設(shè)備成本高。當(dāng)產(chǎn)量很小時(shí)，這尤其是一個(gè)限制。大型或復(fù)雜形狀的零件很難通過(guò)粉末冶金工藝生產(chǎn)。專(zhuān)業(yè)粉末冶金制品零件的延展性和強(qiáng)度比鍛造的低。均勻高密度的產(chǎn)品很難生產(chǎn)。

典型的行唐縣粉末冶金制品零件是通過(guò)三個(gè)基本步驟制造的：金屬粉末的混合（粉碎），壓模和產(chǎn)品的燒結(jié)。燒結(jié)后可能需要其他熱處理步驟，以實(shí)現(xiàn)適當(dāng)?shù)拿芏?，尺寸和表面光潔度。粉碎和篩分可制備用于PM的金屬粉末。粉末的形狀（某些設(shè)計(jì)為球形）和尺寸均可變化。行唐縣粉末冶金制品可以通過(guò)幾種不同的方法之一生產(chǎn)，包括研磨，粉碎，電解沉積，化學(xué)反應(yīng)和霧化。當(dāng)設(shè)計(jì)用于通過(guò)PM方法制造的零件時(shí)，顆粒的尺寸和形狀是重要的因素。

行唐縣粉末冶金制品襯套和軸承也很容易通過(guò)這一過(guò)程生產(chǎn)，盡管它們的嚴(yán)格公差通常需要二次尺寸操作。金屬粉末零件是具有磁性的零件的流行選擇，因?yàn)檐洿挪牧贤ǔｋy以形成，限制了形狀的選擇。然而，專(zhuān)業(yè)粉末冶金制品可以容易地形成各種形狀，并且其磁性能在適當(dāng)?shù)臒Y(jié)氣氛中得到增強(qiáng)。

行唐縣粉末冶金制品由原料粉末形成固體零件。據(jù)稱(chēng)，粉末冶金曾在5000年前的埃及人和2000年前的印度被用于制造鐵制零件?，F(xiàn)代粉末加工技術(shù)始于1800年代初期。粉末加工在1900年代初期在鎢絲燈絲的生產(chǎn)中得到了廣泛的工業(yè)應(yīng)用?，F(xiàn)代工業(yè)采用許多不同的粉末工藝?？梢陨a(chǎn)50-100磅的零件，作為行唐縣專(zhuān)業(yè)粉末冶金制品中典型的尺寸上限。但是，通過(guò)這些類(lèi)型的方法生產(chǎn)的大多數(shù)零件的重量往往低于5磅。

行唐縣粉末冶金制品作為傳動(dòng)系統(tǒng)中重要零件的齒輪，以往常常采用傳統(tǒng)機(jī)械加工法制成，需經(jīng)過(guò)鍛造制坯、正火、車(chē)削加工、滾齒、插齒、剃齒、熱處理、磨削加工等多道工序。粉末冶金制品生產(chǎn)廠家由于其生產(chǎn)工藝流程過(guò)于繁瑣復(fù)雜，同時(shí)存在浪費(fèi)材料和能源等弊端，近十多年來(lái)，隨著齒輪生產(chǎn)工藝的不斷變革進(jìn)步，傳統(tǒng)機(jī)械加工法逐漸被粉末冶金法所代替，粉末冶金齒輪的生產(chǎn)比重正越來(lái)越高。隨著工業(yè)的發(fā)展對(duì)齒輪等零件的要求越來(lái)越高，在成本、交貨日期和噪音等方面機(jī)械加工齒輪難以滿(mǎn)足要求之際，粉末冶金齒輪的優(yōu)勢(shì)日益凸顯。粉末冶金齒輪一般通過(guò)加粉燒結(jié)、 精整 、粉末冶金 、液壓機(jī)壓制等基本生產(chǎn)工序，能制造形狀復(fù)雜的齒輪零件，可以節(jié)料、節(jié)能 、省工、優(yōu)質(zhì)，適合大批量生產(chǎn)，能滿(mǎn)足各類(lèi)工業(yè)對(duì)零部件齒輪的要求，從而推動(dòng)工業(yè)的發(fā)展。

行唐縣專(zhuān)業(yè)粉末冶金制品通過(guò)兩種不同的工藝生產(chǎn)——燒結(jié)和金屬注射成型。燒結(jié)金屬零件，包括燒結(jié)青銅零件和燒結(jié)鋼零件，是通過(guò)將金屬粉末加熱到其熔點(diǎn)以下，然后成型而制成的。金屬注射成型通過(guò)樹(shù)脂浸漬向粉末金屬中添加聚合物或蠟，將它們加熱至柔韌，然后在模具中成型。這兩種專(zhuān)業(yè)粉末冶金制品工藝通常用于生產(chǎn)鋁粉零件、銅粉零件或鐵粉零件。