使用漢中粉末冶金壓制成型制造零件的基本操作包括:粉末的制備、分級(jí)和混合。粉末的壓制或壓實(shí)。壓實(shí)粉末的燒結(jié)。專(zhuān)業(yè)粉末冶金壓制成型生產(chǎn)的零件通常被稱(chēng)為燒結(jié)零件。粉末中良好結(jié)果的有用指南：必須控制顆粒尺寸和形狀的范圍，以?xún)?yōu)化壓實(shí)和燒結(jié)?；旌项w粒尺寸具有更高的表觀(guān)密度。為了獲得均勻的收縮率、更高的機(jī)械性能和更快的燒結(jié)速度，必須使用具有單個(gè)顆粒和細(xì)粉末的細(xì)晶粒尺寸。

許多不同的金屬，包括鋁、銅、黃銅、鐵、鋼和青銅，能夠轉(zhuǎn)化成粉末形式，并經(jīng)歷一種漢中粉末冶金壓制成型來(lái)生產(chǎn)零件和產(chǎn)品。鋁是一種受歡迎的金屬，因?yàn)樗亓枯p，導(dǎo)電性好，易燃性高。它通常用于煙火和高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)應(yīng)用。漢中粉末冶金壓制成型生產(chǎn)廠(chǎng)家銅零件具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，用于散熱器和電氣承包商應(yīng)用。

正畸托槽：漢中粉末冶金壓制成型技術(shù)首先用于醫(yī)療生產(chǎn)某些正畸矯治器。這些精密產(chǎn)品非常小，具有生物相容性并且耐腐蝕。使用的主要材料是316L不銹鋼。目前，正畸托槽仍是金屬粉末冶金行業(yè)的主要產(chǎn)品。用漢中粉末冶金壓制成型技術(shù)生產(chǎn)了雙向倒置正畸支架。機(jī)械保持力可以提高30％。在用金屬粉末冶金一次成型后，通過(guò)拋光支撐件，可以大大減少支撐件在電弧上的摩擦。

漢中粉末冶金壓制成型是指由金屬粉末制成材料或組件的過(guò)程。粉末冶金工藝可以避免或大大減少使用金屬去除工藝的需要，從而大大減少了制造過(guò)程中的良率損失，并常常導(dǎo)致成本降低。由于人們對(duì)減輕汽車(chē)重量和提高燃油經(jīng)濟(jì)性的擔(dān)憂(yōu)，未來(lái)幾年對(duì)汽車(chē)專(zhuān)業(yè)粉末冶金壓制成型零件的需求可能會(huì)增長(zhǎng)。

漢中粉末冶金壓制成型合金齒輪浸漬用非金屬物質(zhì)填充燒結(jié)體孔隙的方法。常用的浸漬方法有浸油、浸塑料、浸熔融金屬等。粉末冶金壓制成型生產(chǎn)廠(chǎng)家浸油即在燒結(jié)體內(nèi)浸入潤(rùn)滑油，改善其自潤(rùn)滑性能并防銹，常用于鐵、銅基含油軸承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液，經(jīng)固化后，實(shí)現(xiàn)無(wú)油潤(rùn)滑，常用于金屬塑料減摩零件。浸熔融金屬可提高強(qiáng)度及耐磨性，鐵基材料常采用浸銅或鉛。復(fù)壓為提高燒結(jié)體物理和力學(xué)性能而進(jìn)行的施加壓力處理，包括精整和整形等。精整是為達(dá)到所需尺寸而進(jìn)行的復(fù)壓，通過(guò)精整模對(duì)燒結(jié)體施壓以提高精度。整形是為達(dá)到特定的表面形狀而進(jìn)行的復(fù)壓，通過(guò)整形模對(duì)制品施壓以校正其變形量，且降低其表面粗糙度值。復(fù)壓適用于要求較高且塑性較好的制品，如鐵基、銅基制品。

漢中粉末冶金壓制成型由金屬粉末制成固體零件。將粉末與潤(rùn)滑劑混合，壓制成型以形成所需的形狀，然后燒結(jié)或加熱到低于發(fā)生固體固結(jié)的合金熔點(diǎn)的溫度。專(zhuān)業(yè)粉末冶金壓制成型在沒(méi)有任何外力的情況下，燒結(jié)通常會(huì)使樣品中的孔體積約為5％，但是，在燒結(jié)過(guò)程中施加壓力（稱(chēng)為熱壓的過(guò)程）時(shí)，孔隙率實(shí)際上為零。