寧夏精密粉末冶金件燒結(jié)過程也增加了零件的強度并控制了零件的孔隙率。通常不需要二次操作，但零件仍需要加熱、定尺寸、去毛刺或加工。雖然成品零件看起來是實心的，但它們實際上是由相互連接的小毛細管組成的，這使得專業(yè)精密粉末冶金件零件大約有25%是多孔的。它們通過蒸汽處理密封，用熔點較低的金屬滲透，或油或塑料樹脂浸漬，從而提供Z佳密封。

膝蓋植入物零件：寧夏精密粉末冶金件技術(shù)在人體植入領(lǐng)域進展緩慢，主要是因為產(chǎn)品的認證和驗收需要很長時間。目前，金屬粉末冶金技術(shù)可用于生產(chǎn)可以部分替代骨骼和關(guān)節(jié)的零件。鈦合金是使用的主要金屬材料。植入物進入人體后主要處于壓力下，具有良好的生物相容性。寧夏精密粉末冶金件用于成型，然后進行熱等靜壓，然后進行噴砂，拋光和陽極氧化，以獲得更好的表面性能，減少與人體的摩擦，提高相容性和使用壽命生活。

寧夏精密粉末冶金件燒結(jié)過程需要高溫爐加熱。因為粉末被加熱到剛好低于它們的熔點，溫度精度和控制對于這個過程是必要的。寧夏精密粉末冶金件持久的溫度均勻性同樣重要。圣淘羅技術(shù)公司的箱式熔爐設(shè)計時考慮了所有這些溫度需求。此外，我們的真空爐允許在一個循環(huán)中進行多氣氛處理，以提高效率。

任何可熔材料均可被霧化。寧夏精密粉末冶金件已經(jīng)開發(fā)了幾種技術(shù)，這些技術(shù)允許較大的粉狀顆粒的生產(chǎn)率，通?？梢詫任锏牧６确秶M行相當大的控制?？梢酝ㄟ^粉碎，研磨，化學(xué)反應(yīng)或電解沉積來制備粉末。常用的粉末是銅基和鐵基材料。鈦，釩，鈮，鉭，鈣和鈾的元素粉末是通過高溫還原相應(yīng)的氮化物和碳化物而制得的。鐵，鎳，鈾和鈹亞微米級粉末是通過還原金屬草酸鹽和甲酸鹽獲得的。寧夏精密粉末冶金件通過將熔融金屬流引導(dǎo)通過高溫等離子流或火焰，使材料霧化，還可以制備出非常細的顆粒。部分采用各種化學(xué)和火焰相關(guān)的粉末化工藝，以防止大氣氧嚴重破壞顆粒表面。從噸位來看，用于PM結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的鐵粉生產(chǎn)使所有有色金屬粉末的生產(chǎn)相形見絀。實際上，所有鐵粉都是通過以下兩種方法之一生產(chǎn)的：海綿鐵工藝或水霧化。

粉末處理適合某些特定的寧夏專業(yè)精密粉末冶金件制造應(yīng)用。許多因素使粉末加工變得特別。粉末冶金的一個優(yōu)點是與需要澆鑄系統(tǒng)的金屬鑄造相比，浪費很少的材料，而金屬澆鑄則必須去除。另外，該制造過程中的大部分可以自動化，因此人工成本低。由于這些原因，隨著材料和人工成本的增加，寧夏專業(yè)精密粉末冶金件工藝變得更加有利。

粉末壓實是通過施加高壓在模具中壓實金屬粉末的過程。通常，寧夏精密粉末冶金件工具以豎直方向保持，而沖頭工具形成空腔的底部。然后將粉末壓制成一定形狀，然后從模腔中彈出。在許多此類應(yīng)用中，零件可能僅需很少的額外工作即可用于預(yù)期用途；進行非常經(jīng)濟高效的制造。壓實粉末的密度隨施加的壓力而增加。典型壓力范圍為80psi至1000psi（0.5MPa至7MPa），已獲得1000psi至1000000psi的壓力。金屬粉末壓制通常使用10t/in2至50t/in2（150MPa至700 MPa）的壓力。為了在一個或多個高度或高度以上的寧夏精密粉末冶金件組件上獲得相同的壓縮比，必須使用多個下沖頭。圓柱形工件是通過單級工具制成的。通用的多層工具可以制成更復(fù)雜的形狀。