只有更小、更薄的江蘇省粉末冶金燒結(jié)件零件以這種方式生產(chǎn)，并且工具成本高于常規(guī)粉末冶金。金屬注射成型有幾個(gè)主要區(qū)別。在最初的混合過程中，除了潤滑劑之外，金屬粉末還與熱塑性塑料混合。零件僅通過成型形成，成型使用標(biāo)準(zhǔn)塑料注射成型機(jī)。然后熱塑性塑料被移除，或者通過開放的孔隙網(wǎng)絡(luò)通過熱或化學(xué)手段從部件上去除。專業(yè)粉末冶金燒結(jié)件零件然后被燒結(jié)，并通過任何必要的二次操作。

江蘇省粉末冶金燒結(jié)件離心分解是另一種由給定金屬制造粉末的流行方法。必須粉末化的金屬首先被轉(zhuǎn)化成棒狀結(jié)構(gòu)。然后，將該桿放入包含高速旋轉(zhuǎn)的主軸的腔室中。由于主軸有兩個(gè)尖端，主軸的一個(gè)尖端用于產(chǎn)生熔化棒的必要電弧。由于心軸也在高速旋轉(zhuǎn)，它將棒的熔融液滴拋向室壁。但是在撞擊墻壁之前，這些水滴呈固態(tài)?，F(xiàn)在，氣體被循環(huán)，完成了將江蘇省粉末冶金燒結(jié)件粉末從腔室中分離出來的工作。

江蘇省粉末冶金燒結(jié)件可以通過厚度值定量測量零件設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度。簡單的部分具有較低的均勻厚度，并且可以從一個(gè)方向擠壓。復(fù)雜性的下一個(gè)級別可以認(rèn)為是厚度均勻的厚部分，需要從兩個(gè)方向進(jìn)行處理。第三復(fù)雜度將包括具有兩個(gè)不同厚度的零件。江蘇省粉末冶金燒結(jié)件的高零件復(fù)雜度定義了具有三種或更多種不同厚度的零件設(shè)計(jì)。

粉末冶金（PM）是一個(gè)術(shù)語，涵蓋了由金屬粉末制成材料或組件的多種方式。江蘇省粉末冶金燒結(jié)件工藝可以避免或大大減少使用金屬去除工藝的需要，從而大大減少了制造過程中的良率損失，并常常導(dǎo)致成本降低。江蘇省粉末冶金燒結(jié)件還用于使獨(dú)特的材料無法通過其他方式熔化或成形。這種類型的非常重要的產(chǎn)品是碳化鎢（WC）。WC用于切割和形成其他金屬，由結(jié)合鈷的WC顆粒制成。它在工業(yè)上被廣泛用于許多類型的工具，并且全球每年生產(chǎn)約50,000 噸（t / y）的PM。其他產(chǎn)品包括燒結(jié)過濾器，多孔油浸軸承，電觸點(diǎn)和金剛石工具。

江蘇省粉末冶金燒結(jié)件為了滿足金屬注射成形技術(shù)用粉的要求，許多制粉公司對上述方法進(jìn)行了改進(jìn)，還發(fā)展了微霧化、層流霧化等制粉方法?，F(xiàn)在通常是水霧化粉和氣霧化粉混合使用，前者提高振實(shí)密度后者維持保形性。粉末冶金燒結(jié)件廠家采用水霧化粉也可生產(chǎn)相對密度大于99%的燒結(jié)體，因此較大型零件只使用水霧化粉，較小型零件使用氣霧化粉。金屬粉末注射成型技術(shù)是由陶瓷零件生產(chǎn)的粉末注射成型技術(shù)發(fā)展而來的，它是一種新型的粉末冶金近凈成形技術(shù)。目前生產(chǎn)金屬粉末注射成形技術(shù)用粉末的主要方法有：水霧化法、氣體霧化法、羰基法。用粉末冶金工藝制造齒輪的主要優(yōu)點(diǎn)是，適合于大批量生產(chǎn)、節(jié)材、省能、不污染環(huán)境、齒輪的形位與尺寸公差一致性好、成本低廉。隨著金屬粉末的不斷改進(jìn)，粉末冶金成形技術(shù)與設(shè)備的快速發(fā)展，用粉末冶金工藝制造的齒輪日漸增多，粉末冶金齒輪制造技術(shù)日臻完善，粉末冶金齒輪的市場在迅速擴(kuò)大。

燒結(jié)硬化：江蘇省專業(yè)粉末冶金燒結(jié)件可以使用可以在冷卻區(qū)中施加加速冷卻速率的燒結(jié)爐，并且已經(jīng)開發(fā)出可以在這些冷卻速率下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體顯微組織的材料等級。該專業(yè)粉末冶金燒結(jié)件方法以及隨后的回火處理被稱為燒結(jié)硬化，近年來出現(xiàn)的一種方法具有提高燒結(jié)強(qiáng)度的主要手段。