與其他制造工藝相比，趙縣精密粉末冶金件工藝的原材料利用率最高(超過(guò)95%)，每千克成品零件的能耗最低。它適合大批量生產(chǎn)，材料損耗極小。二次加工實(shí)際上被取消了。專(zhuān)業(yè)精密粉末冶金件是一項(xiàng)持續(xù)快速發(fā)展的技術(shù)，包括大多數(shù)金屬和合金材料，以及各種形狀。這是一種高度發(fā)達(dá)的制造可靠的黑色和有色金屬零件的方法。

金屬是由粉末通過(guò)一種叫做趙縣精密粉末冶金件的過(guò)程形成并加工成成品的。金屬粉末是主要的原材料，通過(guò)粉碎、化學(xué)還原、電解技術(shù)、機(jī)械合金化或常見(jiàn)的霧化被加工成粉末形式。所得粉末然后用潤(rùn)滑劑浸漬，潤(rùn)滑劑被添加到金屬中以減少粉末和趙縣精密粉末冶金件壓模之間的摩擦。

在壓鑄中，使用液壓或氣壓將過(guò)熱的熔融金屬?gòu)?qiáng)制注入模具。鑄件被冷卻、頂出，形成一個(gè)近凈形狀的零件。盡管工藝上有根本的不同，壓鑄和趙縣精密粉末冶金件有許多相似之處:兩者都適合混合材料——當(dāng)金屬熔化或粉末化時(shí)，這是一個(gè)簡(jiǎn)單的過(guò)程。兩者都非常適合大批量產(chǎn)品運(yùn)行和生產(chǎn)簡(jiǎn)單或非常復(fù)雜的零件。兩者都生產(chǎn)具有高精度和可重復(fù)性的凈形或近凈形趙縣精密粉末冶金件零件。

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的衰落，人們?cè)?9世紀(jì)又開(kāi)始使用趙縣精密粉末冶金件。首先，工程師們用粉末鉑來(lái)制造實(shí)驗(yàn)室儀器。接下來(lái)，在托馬斯·愛(ài)迪生的服務(wù)下，威廉·柯立芝設(shè)計(jì)了一種需要燒結(jié)鎢粉的燈絲。他后來(lái)用鎢粉為更亮的電燈制造纖維。專(zhuān)業(yè)精密粉末冶金件在20世紀(jì)真正開(kāi)始出現(xiàn)，從燈泡的大規(guī)模生產(chǎn)開(kāi)始，接著是焊接的發(fā)明。