西安粉末冶金燒結(jié)件選擇齒輪齒數(shù)時需要考慮的因素是：滿足指定的傳動比；幾個行星輪需裝到相應的合理位置；行星輪間各齒頂圓要有一定間隙。此外，還應保證安裝以后三個基本件的回轉(zhuǎn)軸線重合，例如低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動中內(nèi)嚙合齒輪的中心距必須等于外嚙合齒輪的中心距。低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動的齒輪強度計算主要考慮輪齒的接觸強度和彎曲強度，可分解為相嚙合的幾對齒輪副分別計算。粉末冶金燒結(jié)件生產(chǎn)廠家在結(jié)構(gòu)設計中主要考慮的是幾個行星輪分擔的載荷均勻，故應采用均載機構(gòu)，例如采用基本件“浮動”的均載機構(gòu)、彈性件的均載機構(gòu)和杠桿聯(lián)動均載機構(gòu)等。

西安粉末冶金燒結(jié)件已經(jīng)被業(yè)界公認為是一種綠色、可持續(xù)的制造技術(shù)。對此，下面小編從奧珞伽粉末冶金科技的持續(xù)性功能、材料可持續(xù)性、能源可持續(xù)性、設備可持續(xù)性、環(huán)境可持續(xù)性等幾個方面做介紹。在材料可持續(xù)性方面：例如成形一個齒狀零件，傳統(tǒng)切削工藝會有高達40%的材料變成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循環(huán)回收的材料生產(chǎn)的。粉末冶金燒結(jié)件生產(chǎn)廠家在粉末冶金零件生產(chǎn)過程中，各道工序的廢料損失一般為3%或更少，其材料利用率可達95%。在環(huán)境可持續(xù)性方面：由于粉末冶金的終成形能力特性，在一般情況下是在燒結(jié)后就制成了零件成品，即可進行包裝、交貨。大多數(shù)情況下，加工粉末冶金產(chǎn)品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質(zhì)也是很少的。和其它制造工藝相比較，粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)對環(huán)境幾乎沒有危害。

西安粉末冶金燒結(jié)件工藝幾乎不產(chǎn)生煙塵或化學污染，其近終形制造的零件又少或無切削，廢料損失最少，加之其單件重量輕，材料利用率最高。粉末冶金燒結(jié)件生產(chǎn)廠家統(tǒng)計同種產(chǎn)品采用粉末冶金材料，其成本降低75% ，效率提高1.7倍，因此，從提高家電材料的性能或降低家電用材的成本來看，開發(fā)和應用粉末冶金材料在家電行業(yè)也勢在必行。

西安粉末冶金燒結(jié)件簡單的低噪音粉末冶金行星減速齒輪機構(gòu)通常稱為三構(gòu)件機構(gòu)，三個構(gòu)件分別指太陽輪、行星架和齒圈。這三構(gòu)件如果要確定相互間的運動關(guān)系，一般情況下首先需要固定其中的一個構(gòu)件，然后確定誰是主動件，并確定主動件的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向，結(jié)果被動件的轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向就確定了。粉末冶金燒結(jié)件生產(chǎn)廠家的低噪音粉末冶金行星減速齒輪機構(gòu)轉(zhuǎn)動時運動復雜，因而不能使用定軸齒輪機構(gòu)的傳動比計算方法去計算。行星機構(gòu)傳動機構(gòu)傳動比的計算方法有兩種，分別為轉(zhuǎn)化機構(gòu)法和基本計算法。常用的為轉(zhuǎn)化機構(gòu)法，它應用“一個機構(gòu)整體的絕對運動并不影響機構(gòu)內(nèi)部各構(gòu)件間的相對運動”這一基本原理，在計算傳動化時，先把行星傳動轉(zhuǎn)化成定軸傳動。

西安粉末冶金燒結(jié)件可以大強度地減少合金成分偏聚，去除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土礦物儲氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等）具有重要的作用。可以容易地實現(xiàn)多種類型的復合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術(shù)。粉末冶金燒結(jié)件生產(chǎn)廠家可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可效進行材料再生和綜合利用的新技術(shù)?？梢灾苽浞蔷?、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學、磁學、光學和力學性能。