山東省粉末冶金制品作為粉末冶金行業(yè)典范品牌,石家莊精石新材料科技有限公司粉末冶金技術在高強度齒輪行業(yè)的應用廣泛。公司旗下生產(chǎn)的粉末冶金齒輪制品類型豐富,產(chǎn)品材質(zhì)涵蓋銅、鐵、不銹鋼等,可充分滿足汽車、電動工具、鎖具、五金、消費電子、家用電器、醫(yī)療器械等不同行業(yè)客戶的多樣化需求。粉末冶金制品廠家在加工結構比較復雜的齒輪時,針對工件的不同性能要求對材料進行的選擇,以保障加工出來的齒輪能夠獲得更高的強度。此外,普通的粉末冶金齒輪產(chǎn)品一般可承受相當于14NM的扭矩,對于溫壓的零件可達到20NM。在進行設計的時候,如果全套齒輪采用日東粉末專業(yè)的粉末冶金設計,在允許修形的情況下,還能夠將齒輪的質(zhì)量降低百分之三十左右。
粉末壓實是通過施加高壓在模具中壓實金屬粉末的過程。通常,山東省粉末冶金制品工具以豎直方向保持,而沖頭工具形成空腔的底部。然后將粉末壓制成一定形狀,然后從模腔中彈出。在許多此類應用中,零件可能僅需很少的額外工作即可用于預期用途;進行非常經(jīng)濟高效的制造。壓實粉末的密度隨施加的壓力而增加。典型壓力范圍為80psi至1000psi(0.5MPa至7MPa),已獲得1000psi至1000000psi的壓力。金屬粉末壓制通常使用10t/in2至50t/in2(150MPa至700 MPa)的壓力。為了在一個或多個高度或高度以上的山東省粉末冶金制品組件上獲得相同的壓縮比,必須使用多個下沖頭。圓柱形工件是通過單級工具制成的。通用的多層工具可以制成更復雜的形狀。
山東省粉末冶金制品粉末冶金技術優(yōu)點:1、可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料,是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。2、粉末冶金技術可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結構和性能的材料和制品,如新型多孔生物材料,多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷和功能陶瓷材料等。3、粉末冶金制品廠家粉末冶金技術可以容易地實現(xiàn)多種類型的復合,充分發(fā)揮各組元材料各自的特性,是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術??梢詫崿F(xiàn)凈近形成形和自動化批量生產(chǎn)。4、粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚,消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料具有重要的作用。
發(fā)動機部件:山東省粉末冶金制品為了提高燃油經(jīng)濟性與控制排放,汽車發(fā)動機的工作條件變得更加嚴酷。使用粉末冶金汽車零件的閥座、閥導向、VCT和鏈輪等,能夠具備高強度、高耐磨損性和優(yōu)良的耐熱性。變速器部件:粉末冶金制品廠家將近終成形的同步器齒環(huán)與雙重摩擦材料和高強度材料相結合,制作了世界上第一個離合器轂。此外,通過高溫燒結的方法,制造了高強度的零部件,如手柄式換擋齒輪和換擋撥叉。汽車中粉末冶金汽車零件變速器部件主要有:同步器輪轂、同步器環(huán)、泊車部件、列移位部件和控制桿等。減振器部件:汽車、摩托車的減振器中,活塞桿及活塞導向閥等都是重要的零部件。考慮到減振器的穩(wěn)定阻尼力,使用粉末冶金汽車零件零件,具有高精密薄板表面,能夠減少摩擦,保障操縱的穩(wěn)定性,提高乘坐舒適性。
同質(zhì)化產(chǎn)品的嚴重競爭也可能導致中國冶金設備制造業(yè)競爭日益激烈,資本嚴重“瓶頸”問題。低水平,同質(zhì)化競爭在中國大量的中小型高強度粉末冶金齒輪制造業(yè)廣泛傳播。粉末冶金制品廠家中國大部分粉末冶金齒輪廠家可以獨立生產(chǎn)。但由于部分產(chǎn)品產(chǎn)能過剩,企業(yè)只能以低價格接受訂單。為了占據(jù)市場地位,一些制造企業(yè)甚至無論成本,利潤低還是沒有利潤都能收到訂單。山東省粉末冶金制品擁有高端粉末冶金設備和MIM設備的廠家相比,這些中小企業(yè)在技術水平和資金實力較低的情況下難以分享這一優(yōu)勢。由于大多數(shù)企業(yè)都在這樣的“單板橋”中被擊碎,競爭越來越嚴重。
粉末冶金工藝的優(yōu)勢:成本效益高:產(chǎn)品可以采用山東省粉末冶金制品方法進行壓實,不需要或可以縮短機器的加工時間,可以大大節(jié)省材料,降低生產(chǎn)成本。復雜的形狀粉末冶金可以直接從壓實工具獲得復雜的形狀,而無需任何加工操作,例如齒,花鍵,輪廓,正面幾何形狀等。高精度燒結時垂直于壓實方向的公差通常為IT 8-9,上漿后可提高至IT 5-7。附加加工操作可提高精度。自潤滑材料的相互連接的孔隙率可以用油填充,然后獲得自潤滑軸承:該油在軸承和軸之間提供恒定的潤滑,并且系統(tǒng)不需要任何其他外部潤滑劑。山東省粉末冶金制品綠色技術燒結零件的制造過程被證明是生態(tài)的,因為材料浪費極低,產(chǎn)品可回收利用,并且由于材料不熔化而能效良好。