用金屬粉末制造成形部件或半成品（如棒材和板材）的過(guò)程稱為粉末冶金。秦皇島市粉末冶金企業(yè)技術(shù)結(jié)合了獨(dú)特的技術(shù)特點(diǎn)和成本效益，通常用于生產(chǎn)被稱為“碳化物”或“碳化鎢”的燒結(jié)硬質(zhì)金屬。該技術(shù)涉及金屬和非金屬粉末的生產(chǎn)以及部件的生產(chǎn)。粉末冶金通常用于鐵基部件。 用作原料的粉末可以是元素的，預(yù)合金的或部分合金的。鐵和銅等元素粉末具有更高的可壓縮性，并產(chǎn)生具有良好強(qiáng)度的壓坯。預(yù)合金粉末較硬，但壓縮性較差，因此需要較高的壓制載荷才能生產(chǎn)高密度壓坯。粉末冶金技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)和局限性。秦皇島市粉末冶金企業(yè)用于形成和固結(jié)粉末的兩種主要技術(shù)是燒結(jié)和金屬注射成型。近期的發(fā)展使得可以使用將金屬粉末用于產(chǎn)品的快速制造技術(shù)。因?yàn)槭褂眠@種技術(shù)，粉末會(huì)熔化而不燒結(jié)，因此可以實(shí)現(xiàn)更好的機(jī)械強(qiáng)度。

秦皇島市粉末冶金企業(yè)電動(dòng)工具是一種運(yùn)用小容量電動(dòng)機(jī)或電磁鐵通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工作頭的手持式或可移式的機(jī)械化工具。我國(guó)已連續(xù)多年是世界上電動(dòng)工具生產(chǎn)和出口大國(guó)，由于電動(dòng)工具基本屬于勞動(dòng)密集產(chǎn)品，其技術(shù)水平相對(duì)較低且產(chǎn)品價(jià)格檔次不高，企業(yè)之間相互壓價(jià)銷售等無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)較為嚴(yán)重，為了能夠降低產(chǎn)品成本獲取更大利潤(rùn)，大批企業(yè)都在尋找各種應(yīng)對(duì)這種困境的方法。粉末冶金企業(yè)生產(chǎn)廠家憑借低成本、高性能、高精度的優(yōu)秀表現(xiàn)，粉末冶金技術(shù)在電動(dòng)工具的應(yīng)用開(kāi)發(fā)上得到了越來(lái)越多的關(guān)注，并逐漸成為主要傳動(dòng)部件設(shè)計(jì)階段開(kāi)發(fā)選用時(shí)的優(yōu)先制造技術(shù)。目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)電動(dòng)工具產(chǎn)品的需求逐年上升，由此，電動(dòng)工具行業(yè)的迅速發(fā)展也帶動(dòng)了對(duì)粉末冶金零件日益增長(zhǎng)的需求。

秦皇島市粉末冶金企業(yè)是一組用于合成、加工和成形各種材料的先進(jìn)工藝。從第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束以來(lái)，當(dāng)初受到陶瓷加工的啟發(fā)，包括粉末生產(chǎn)及其轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅芄腆w產(chǎn)品的方法引起了極大的關(guān)注。如今，有許多用于秦皇島市粉末冶金企業(yè)生產(chǎn)(例如，熔體的氣體霧化、化學(xué)還原、研磨和機(jī)械合金化)及其固結(jié)(例如，壓制和燒結(jié)、熱等靜壓和火花等離子燒結(jié))的技術(shù)。有希望的方法是獲得超細(xì)或納米顆粒的粉末結(jié)構(gòu)，并在固結(jié)過(guò)程中保存它。在這些方法中，機(jī)械合金化和火花等離子燒結(jié)起著關(guān)鍵作用。

秦皇島市粉末冶金企業(yè)的另一個(gè)好處是，當(dāng)采用制造工藝時(shí)，粉末的制造和混合以及隨后的模制和燒結(jié)允許獲得非常精細(xì)的結(jié)構(gòu)。因此，粉末冶金有利于制造由合金和復(fù)合材料制成的各種部件，這些部件難以通過(guò)熔化冶金工藝形成，例如碳化鎢、金剛石復(fù)合材料、磁性材料、鎳基合金和難熔金屬。為了獲得期望的結(jié)構(gòu)，需要仔細(xì)優(yōu)化熱處理工藝。必須避免微裂紋和氣泡，金屬顆粒上的氧化層必須通過(guò)還原過(guò)程剝離，并且必須排除部件的過(guò)度燒結(jié)或變形。同時(shí)，秦皇島市粉末冶金企業(yè)制造成本必須降到更低。這意味著燒結(jié)爐的生產(chǎn)能力應(yīng)該被更大化，并且爐子的能量和維護(hù)成本應(yīng)該被降低

秦皇島市粉末冶金企業(yè)齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等。粉末冶金企業(yè)生產(chǎn)廠家合金齒輪的制造材料和熱處理過(guò)程對(duì)齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀(jì)50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用鋼，而70年代多用表面硬化鋼。按硬度，齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動(dòng)尺寸和重量無(wú)嚴(yán)格限制，以及小量生產(chǎn)的一般機(jī)械中。因?yàn)榕鋵?duì)的齒輪中，小輪負(fù)擔(dān)較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。