寶雞粉末冶金企業(yè)高強度粉末冶金齒輪經硫化處理后，突出的作用是具有很好的干摩擦性能。在無油潤滑的工作條件下，是一種令人滿意的自潤滑材料，并且有很好的抗咬合性，減少啃軸現象。此外，這種材料的摩擦特性與一般減摩材料不同。粉末冶金企業(yè)廠家一般材料隨著比壓的增加，摩擦系數開始變化不大，當比壓超過一定值后，摩擦系數急劇增加。而經過硫化處理后的粉末冶金合金齒輪，其摩擦系數在很大比壓范圍內隨其比壓增加反而下降。這就是減摩材料一種可貴的特性。

粉末冶金學是一種由三個主要加工階段組成的成形和制造技術。首先，原材料是物理粉末，分成許多小顆粒。接下來，將粉末注射到模具中或通過模具以產生非常接近要制造的物體的尺寸的弱粘結結構(通過冷焊)。通常使用每平方英寸10-50噸的壓力。此外，為了在更復雜的寶雞粉末冶金企業(yè)工件上獲得相同的壓縮比，通常需要使用較低的沖頭和較高的沖頭。通過施加壓力、高溫、長凝固時間(在此期間發(fā)生自焊接)或其任意組合來形成端部。用于形成和固結粉末的兩種主要技術是燒結和金屬注射成型。近期的發(fā)展使得使用快速制造技術成為可能，這種技術將寶雞粉末冶金企業(yè)用于產品。因為用這種技術粉末是熔化的而不是燒結的，所以可以獲得更好的機械強度。

寶雞粉末冶金企業(yè)精密五金加工的化學熱處理： 熱處理是將工件置于一定溫度的活性介質中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學成分、組織和性能的熱處理工藝。熱處理的方法很多，包括滲碳、滲氮、碳氮共滲等。但無論哪種化學熱處理方法都是通過分解、吸收和擴散3個基本過程來完成的。在一定條件下，從介質中分解出具有滲入元素的活性原子；活性原子吸附在工件表面，進入鐵的晶格形成固溶體或化合物，被工件表面吸收；粉末冶金企業(yè)廠家被吸收的滲入原子達到一定濃度時，由表向里擴散，形成一定厚度的擴散層，以達到化學熱處理目的。使用傳統熱處理方法與化學熱處理方法，精密五金加工件產品有很大的區(qū)別，所以在選購時應加倍注意。

寶雞粉末冶金企業(yè)軸承和襯套。旋轉部件所用的軸承和襯套是由銅粉與石墨混合制成的。為了獲得更好的耐磨性，也可以少量添加鉛或錫。燒結后，將軸承定尺寸，然后通過真空處理將其浸入油中。軸承中的孔隙率可能高達體積的40％。PM制造的其他機械零件包括離合器片，制動鼓，球保持器和焊條。磁鐵。由鐵，鋁，鎳和鈷的不同粉末組成的小型磁體表現出優(yōu)異的性能，遠勝于鑄造的磁體。電氣零件。寶雞粉末冶金企業(yè)結合幾種金屬粉末并保持每種金屬粉末的某些特性的可能性促進了PM在電接觸零件生產中的應用。這些零件必須具有出色的導電性，耐磨性和耐火性。這些零件的生產使用了多種組合，例如銅–鎢，鈷–鎢，銀–鎢，銅鎳和銀–鉬。

燒結過程：在粉末鍛造中，被壓制的部件通常被加熱到明顯低于材料的通常寶雞粉末冶金企業(yè)燒結溫度的鍛造溫度，然后在封閉的模具中鍛造。這產生了具有鍛模形狀和適當機械性能的完全致密的部件。金屬注射成型：注射成型廣泛用于在復雜的模具中生產精確成形的塑料部件。由于注射壓力較低，因此寶雞粉末冶金企業(yè)有可能通過使用側型芯和拼合工具來制造復雜的部件，甚至一些帶有內螺紋的部件。