在設(shè)計(jì)廣東省粉末冶金件加工制造工藝時(shí)，有利的是盡可能地限制零件的復(fù)雜性。粉末冶金有效地生產(chǎn)具有二維輪廓和均勻厚度的零件。工件厚度的增加導(dǎo)致獲得粉末的均勻壓實(shí)的難度增加。通常使用雙方壓縮來緩解此問題。另一個(gè)因素是粉末在壓制過程中不會(huì)在模腔內(nèi)橫向流動(dòng)。厚度超過一個(gè)的零件的廣東省粉末冶金件加工生產(chǎn)將更加復(fù)雜。

零件可以由很多種成分制成。因此，廣東省粉末冶金件加工很容易獲得具有所需機(jī)械和物理特性的零件，如密度、硬度、韌性、剛度、阻尼和特定的電或磁特性。零件可以通過浸漬和滲透其他材料來生產(chǎn)，以獲得特定應(yīng)用所需的特殊特性。專業(yè)粉末冶金件加工不需要熟練的機(jī)械師，所以勞動(dòng)力成本低。可以生產(chǎn)具有受控孔隙率的零件。雙金屬產(chǎn)品、燒結(jié)碳化物和多孔軸承只能通過這種工藝生產(chǎn)。

廣東省粉末冶金件加工針對(duì)精密五金零配件粉末冶金的加工定制，日東粉末具有豐富的項(xiàng)目實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。其中，異形結(jié)構(gòu)件的加工定制對(duì)于功能要求及其精密程度的要求則更高，傳統(tǒng)的機(jī)加工，切削加工，已經(jīng)無法輕易滿足其新材料、新結(jié)構(gòu)要求。粉末冶金件加工廠家隨著異形產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，相對(duì)于傳統(tǒng)工藝工序越來越多，直接造成單個(gè)產(chǎn)品的價(jià)格偏高，這時(shí)，日東粉末冶金體現(xiàn)出了技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的巨大優(yōu)越性，對(duì)于異形結(jié)構(gòu)件、五金工具，日東粉末冶金工藝可一次成型，通過添加合金元素和一些后處理，可以滿足精密五金零配件的多種精度、硬度性能要求，在增加輪廓結(jié)構(gòu)的前提下不增加成本。

在廣東省粉末冶金件加工或陶瓷中，可以制造否則會(huì)分解或分解的組分。固液相變化的所有考慮都可以忽略，因此粉末工藝比鑄造，擠壓或鍛造技術(shù)更靈活。使用各種粉末技術(shù)制備的產(chǎn)品的可控特性包括機(jī)械，磁性和其他非常規(guī)特性，例如多孔固體，聚集體和金屬間化合物。廣東省粉末冶金件加工制造過程的競爭特征（例如，工具磨損，復(fù)雜性或供應(yīng)商選擇）也可以受到嚴(yán)格控制。

廣東省粉末冶金件加工如果采用粉末冶金毛坯加工齒輪，肯定強(qiáng)度會(huì)高10%左右。普通的FN0205粉末冶金行星減速齒輪可以承載扭矩可以達(dá)到14NM,溫壓零件可以達(dá)到20NM，如果溫壓FD0405可以達(dá)到25左右，在全套齒輪采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計(jì)允許修形的情況下，輕度還可以提高30-40%。粉末冶金件加工廠家減速齒輪精度取決于材料膨脹系數(shù)和模具精度，一般直徑50以內(nèi)齒輪國產(chǎn)模具約8-9級(jí)，進(jìn)口模具7-8級(jí)，如果斜齒輪再高一個(gè)等級(jí)。粉末冶金行星減速齒輪最大的優(yōu)勢在于可以批量生產(chǎn)，一致性非常好。