一個步驟是將聚合物與粉末混合，以產(chǎn)生具有足夠流動性，均勻混合物并在某些條件下滿足注射要求的進料。二是為固原精密粉末冶金件選擇合適的溫度，壓力和速度。二步是在從注射坯料中除去粘合劑后燒結(jié)粉末。形成冶金結(jié)合并獲得所需的零件。金屬粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)的醫(yī)療器械：醫(yī)療設備通常需要良好的易用性和足夠長的使用壽命，以及結(jié)構(gòu)和形狀的靈活設計。固原精密粉末冶金件技術(shù)于1980年代初初次用于醫(yī)療設備，并已成為金屬粉末冶金市場中增長快的行業(yè)。

粉末的生產(chǎn)：在這種固原精密粉末冶金件方法中，粉末的生產(chǎn)起著重要的作用，因為沒有完美粉末的形成，這一過程不能進一步進行。當用任何材料生產(chǎn)粉末時，所需的粉末尺寸是你必須記錄下來的重要的事情。粉碎、研磨、有時甚至電解沉積是固原精密粉末冶金件粉末生產(chǎn)中使用的工藝。鈦、鈣、釷、鈮等的碳化物和亞硝酸鹽進行高溫還原。以產(chǎn)生它們相應的粉末。

在工程領域，我們總是打算生產(chǎn)非常精密的金屬零件。但是在某些情況下，用我們常規(guī)的方法很難生產(chǎn)出所需的金屬零件。因此，在困難的情況下，使用固原精密粉末冶金件。在粉末冶金中，利用金屬粉末形成精密的金屬零件。從粉末中形成金屬部分看起來很有趣。粉末冶金也被簡稱為“粉末冶金”。在這篇文章中，你有時會看到粉末冶金而不是固原精密粉末冶金件。

利用固原精密粉末冶金件，由于可以控制化學成分的組合，控制微觀結(jié)構(gòu)，控制孔隙率等，因此可以得到所需的材料，而這在常規(guī)方法中是不可行的。粉末冶金允許以緊密混合的形式加工成分的組合。粉末冶金可以加工具有很高熔點的材料，包括難熔金屬，例如鎢，鉬和鉭，它們很難通過熔融和鑄造生產(chǎn)，并且在鑄造狀態(tài)下通常非常脆。鎢坯的生產(chǎn)是固原精密粉末冶金件的早期應用領域之一，隨后用于拉制白熾燈的電線。制造結(jié)構(gòu)可控的孔隙度的產(chǎn)品是粉末冶金的主要優(yōu)勢。保油或自潤滑軸承是粉末冶金歷史最悠久的應用的一個典型例子，在該應用中，燒結(jié)結(jié)構(gòu)中的互連孔隙率用于容納油藏。

固原精密粉末冶金件高精度粉末冶金圓柱齒輪的合金或金屬復合材料，又稱燒結(jié)減摩材料。燒結(jié)減摩材料廣泛用于制造滑動軸承、止推軸承、端面密封、支承襯套等。其主要優(yōu)點是在有限潤滑油的條件下，使用壽命較長和可靠性較高。燒結(jié)減摩材料按其制造方法可分為兩類。一類是在材料孔隙中浸有潤滑油或在材料成分中加有(或在其表層充復)減摩劑或固體潤滑劑。精密粉末冶金件廠家這類材料在干摩擦條件下依靠自身或表層含有的潤滑劑潤滑，即具有自潤滑效果。在環(huán)境可持續(xù)性方面，由于粉末冶金行星減速齒輪的粉末冶金的成形能力特性，在一般情況下是在燒結(jié)后就制成了零件成品，即可進行包裝、交貨。大多數(shù)情況下，加工粉末冶金產(chǎn)品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質(zhì)也是很少的。

如今，仍舊使用古老的制造固原精密粉末冶金件的方法之一-實際上，它用于制造1MT /年的鐵基合金結(jié)構(gòu)部件。這些組件是通過將細鐵金屬（通常<180微米）與添加劑（例如碳，銅和/或鎳和蠟潤滑劑）混合制成的。蠟潤滑劑有助于將粉末狀金屬壓制成所需零件形狀的模具。然后在冶金爐中在高度受控的氣氛中加熱該“生坯”部分。這允許壓實的粉末狀金屬通過燒結(jié)過程結(jié)合。燒結(jié)后生產(chǎn)的零件接近成品，但仍具有5-15％的孔隙率，因此比固原精密粉末冶金件成品弱，導致亞鍛鋼性能。