壓實(shí)通常在室溫和高壓下進(jìn)行。專業(yè)粉末冶金結(jié)構(gòu)件燒結(jié)通常在高溫和大氣壓下進(jìn)行。通常，壓實(shí)和燒結(jié)是結(jié)合在一起的。通常會(huì)進(jìn)行可選的二次處理，以獲得特殊的性能或增強(qiáng)的尺寸精度。粉末冶金路線非常適用于需要由單一或多種材料（粉末形式）制造的零件，這些巨鹿縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件零件具有非常高的強(qiáng)度和熔化溫度，這對(duì)應(yīng)用鑄造或變形工藝提出了挑戰(zhàn)

粉末冶金是一個(gè)涵蓋多種制造工藝的總稱。這些巨鹿縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件工藝的共同點(diǎn)是它們?cè)诹慵圃熘惺褂梅勰┰?。燒結(jié)是一種熱處理，通常用于提高給定材料的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)完整性。粉末冶金工藝?yán)脽Y(jié)將金屬粉末和其他獨(dú)特的材料轉(zhuǎn)化為最終用途的零件。燒結(jié)通常在具有不同溫度區(qū)域的單個(gè)細(xì)長(zhǎng)爐中進(jìn)行。為了促進(jìn)該過程，可以向金屬粉末中加入合金元素或壓制潤(rùn)滑劑。在傳統(tǒng)的巨鹿縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件固態(tài)燒結(jié)中，壓制潤(rùn)滑劑首先通過蒸汽的蒸發(fā)和/或燃燒來消除。顆粒表面的氧化物也必須被充分還原，以使該過程得以進(jìn)行。

粉末金屬零件是由非常細(xì)的金屬粉末制成的，該粉末經(jīng)過壓縮和燒結(jié)以達(dá)到形狀。這與以液態(tài)金屬開始使用的鑄造零件，以原始金屬開始的機(jī)械或鍛造零件不同。巨鹿縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件工藝可以制造具有極其復(fù)雜幾何形狀的零件。盡管可以通過鑄造或機(jī)械加工來制造此類零件，但隨著復(fù)雜性的提高，巨鹿縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件制造成本也會(huì)急劇增加。然而，即使幾何形狀復(fù)雜，PM零件還是具有成本效益的，并且可以使零件無法通過其他任何方法制造。

粉末冶金是一種用于黑色金屬和有色金屬零件的高效通用的先進(jìn)制造工藝。將粉末送入模具中并在壓力下壓實(shí)。然后巨鹿縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件將所得的形狀在熔爐中燒結(jié)，將顆粒粘結(jié)在一起，該過程幾乎不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。借助新的粉末冶金制造技術(shù)，可能范圍不斷擴(kuò)大和擴(kuò)展。粉末冶金工程技術(shù)允許制造復(fù)雜而獨(dú)特的形狀，而其他金屬加工工藝根本不可能做到。被認(rèn)為是“綠色工藝”，巨鹿縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件工藝使用廢金屬制造當(dāng)今使用的許多粉末，然后消除了其他形式的金屬加工所產(chǎn)生的多余切屑和其他廢物。