天津市粉末冶金制品具有以下局限性。與用于鑄造或鍛造部件的原材料成本相比，金屬粉末的成本較高。少量粉末甚至很難儲(chǔ)存而不劣化。工裝和設(shè)備成本高。當(dāng)產(chǎn)量較小時(shí)，這尤其是一個(gè)限制。大型或復(fù)雜形狀的零件很難通過(guò)PM工藝生產(chǎn)。與鍛造相比，零件的延展性和強(qiáng)度較低。均勻高密度的產(chǎn)品很難生產(chǎn)。天津市粉末冶金制品處于分裂狀態(tài)的某些粉末（例如鋁，鎂，鈦和鋯）存在著火危險(xiǎn)和爆炸危險(xiǎn)。低熔點(diǎn)金屬粉末（例如鋅，錫，鎘的粉末）在燒結(jié)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱困難，因?yàn)檫@些金屬的大多數(shù)氧化物在低于熔點(diǎn)的溫度下無(wú)法還原。

金屬粉末的性能取決于其生產(chǎn)過(guò)程。因此，須確定粉末的物理和化學(xué)性質(zhì)，以防止壓實(shí)的所需特性發(fā)生變化。天津市粉末冶金制品的重要特性是：通過(guò)化學(xué)分析確定的化學(xué)成分。受粉末生產(chǎn)方法影響的顆粒形狀。粒度影響粉末金屬的流動(dòng)性和密度。可以通過(guò)顯微鏡，篩子或沉淀法進(jìn)行測(cè)量。粒度分布對(duì)粉末的物理性能有重大影響，可以通過(guò)篩分試驗(yàn)確定。天津市粉末冶金制品流動(dòng)性是粉末通過(guò)孔口的相對(duì)容易程度。堆密度可以通過(guò)用粉末填充已知體積的罐中，然后獲得粉末的重量來(lái)測(cè)量。其他性能包括可壓縮性，相容性，燒結(jié)能力和比表面積。

天津市粉末冶金制品制備更復(fù)雜的材料粉末冶金加工能夠制備一些其他加工方法難以制備的材料，比如一些、假合金、多孔金屬材料、難溶的金屬材料、硬質(zhì)合金等等，粉末冶金加工能達(dá)到更好的效果。成分配比均勻粉末冶金加工技術(shù)能保證加工材料的成分配比的均勻性和正確性，確保產(chǎn)品的性能。加工成本低對(duì)于齒輪之類形狀非常復(fù)雜的產(chǎn)品用粉末冶金加工技術(shù)易于成型，且能批量加工生產(chǎn)，制作的成本相對(duì)于傳統(tǒng)加工行業(yè)更低，精度更高，所以在汽車領(lǐng)域粉末冶金零配件加工的應(yīng)用是越來(lái)越多。節(jié)省材料粉末冶金是一種新型的凈近成形加工成型技術(shù)，采用和效果產(chǎn)品一樣的模具進(jìn)行成型，因此減少了機(jī)加工，減少了材料的耗費(fèi)，降低成本。粉末冶金制品廠家工藝可以提供自潤(rùn)滑功能的材料。粉末冶金齒輪本身具有非常好的磨合性能，使用時(shí)能保證持久的靜音。粉末注射成開型可以提供滿足高溫使用的合金材料。

天津市粉末冶金制品過(guò)程通常包括四個(gè)基本步驟:粉末制造、粉末混合、壓制和燒結(jié)。壓制通常在室溫下進(jìn)行，燒結(jié)的高溫過(guò)程通常在大氣壓下進(jìn)行。可選的二次加工通常是為了獲得特殊性能或提高精度。在粉末金屬鋼中，非常小的硬質(zhì)合金碳化物大大提高了耐磨性，同時(shí)也提高了所有方向的延展性。天津市粉末冶金制品與傳統(tǒng)生產(chǎn)的鋼相反，傳統(tǒng)生產(chǎn)的鋼只能以降低耐磨性或硬度為代價(jià)來(lái)提高延展性。

天津市粉末冶金制品現(xiàn)在汽車行業(yè)發(fā)展迅速，越來(lái)越普及化，而且汽車的重量減低、廢污排放減少、燃料降低、壽命加長(zhǎng)以及使用功能也大大提高，這些都離不開粉末冶金技術(shù)。告訴你，現(xiàn)在平均每輛汽車上的粉末冶金需5kg，粉末治金在汽車上的應(yīng)用占很大的優(yōu)勢(shì)。為了提高汽車的耐熱性能，現(xiàn)在的汽車上的發(fā)動(dòng)機(jī)大多數(shù)都采用含鉛和銅的粉末冶金氣門座，氣門座利用銅的導(dǎo)熱性能，導(dǎo)熱率較之前提高了2.5倍，它的溫度可下降70度左右。粉末冶金制品廠家另外汽車上還使用一種鈦合金的粉末治金技術(shù)，減輕了汽車的重量，延長(zhǎng)了它的使用壽命，鈦合金的成本低，價(jià)格便宜，其性能和精度也達(dá)到汽車的使用要求。

天津市粉末冶金制品合金齒輪浸漬用非金屬物質(zhì)填充燒結(jié)體孔隙的方法。常用的浸漬方法有浸油、浸塑料、浸熔融金屬等。粉末冶金制品廠家浸油即在燒結(jié)體內(nèi)浸入潤(rùn)滑油，改善其自潤(rùn)滑性能并防銹，常用于鐵、銅基含油軸承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液，經(jīng)固化后，實(shí)現(xiàn)無(wú)油潤(rùn)滑，常用于金屬塑料減摩零件。浸熔融金屬可提高強(qiáng)度及耐磨性，鐵基材料常采用浸銅或鉛。復(fù)壓為提高燒結(jié)體物理和力學(xué)性能而進(jìn)行的施加壓力處理，包括精整和整形等。精整是為達(dá)到所需尺寸而進(jìn)行的復(fù)壓，通過(guò)精整模對(duì)燒結(jié)體施壓以提高精度。整形是為達(dá)到特定的表面形狀而進(jìn)行的復(fù)壓，通過(guò)整形模對(duì)制品施壓以校正其變形量，且降低其表面粗糙度值。復(fù)壓適用于要求較高且塑性較好的制品，如鐵基、銅基制品。