臺灣省金屬粉末冶金氮化前磨削砂輪的選擇和機床加工參數(shù)的調(diào)整：氮化前的粉末冶金材料通過壓痕深度測量硬度較低，從單一的硬度看來，材料屬于較軟的一類。但在初次磨削試驗之后未取得很好效果，分析了其內(nèi)部組成之后發(fā)現(xiàn)，此類材料存不均勻性，其中分布有硬質(zhì)點如前文所述。此類結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致高精度粉末冶金圓柱齒輪磨削時容易貼附，堵塞砂輪，造成磨削過熱，表面完整性降低， 在磨削過程中容易燒傷零件。金屬粉末冶金廠家這就使得在砂輪的選擇上要選擇粘附小，磨損小，不易堵塞的砂輪。氮化前的磨削屬于粗磨削，對表面粗糙度質(zhì)量要求不是太高。

利用臺灣省金屬粉末冶金，由于可以控制化學成分的組合，控制微觀結(jié)構(gòu)，控制孔隙率等，因此可以得到所需的材料，而這在常規(guī)方法中是不可行的。粉末冶金允許以緊密混合的形式加工成分的組合。粉末冶金可以加工具有很高熔點的材料，包括難熔金屬，例如鎢，鉬和鉭，它們很難通過熔融和鑄造生產(chǎn)，并且在鑄造狀態(tài)下通常非常脆。鎢坯的生產(chǎn)是臺灣省金屬粉末冶金的早期應(yīng)用領(lǐng)域之一，隨后用于拉制白熾燈的電線。制造結(jié)構(gòu)可控的孔隙度的產(chǎn)品是粉末冶金的主要優(yōu)勢。保油或自潤滑軸承是粉末冶金歷史最悠久的應(yīng)用的一個典型例子，在該應(yīng)用中，燒結(jié)結(jié)構(gòu)中的互連孔隙率用于容納油藏。

定制燒結(jié)金屬零件的優(yōu)勢：復(fù)雜形狀的燒結(jié)金屬產(chǎn)品。臺灣省金屬粉末冶金燒結(jié)產(chǎn)品的高精度和精細表面處理。滿足您要求的特殊性能(硬度和耐磨性)。大規(guī)模生產(chǎn)能力。控制不同的材料特性，如孔隙率、化學成分組成和微觀結(jié)構(gòu)等。高熔點材料的加工。臺灣省金屬粉末冶金與其他制造工藝相比，金屬產(chǎn)品重量輕。由于減少了生產(chǎn)中的產(chǎn)量損失，降低了生產(chǎn)成本，提高了成本效益，降低了能耗(更環(huán)保的技術(shù))。

臺灣省金屬粉末冶金已經(jīng)被業(yè)界公認為是一種綠色、可持續(xù)的制造技術(shù)。對此，下面小編從奧珞伽粉末冶金科技的持續(xù)性功能、材料可持續(xù)性、能源可持續(xù)性、設(shè)備可持續(xù)性、環(huán)境可持續(xù)性等幾個方面做介紹。在材料可持續(xù)性方面：例如成形一個齒狀零件，傳統(tǒng)切削工藝會有高達40%的材料變成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循環(huán)回收的材料生產(chǎn)的。金屬粉末冶金廠家在粉末冶金零件生產(chǎn)過程中，各道工序的廢料損失一般為3%或更少，其材料利用率可達95%。在環(huán)境可持續(xù)性方面：由于粉末冶金的終成形能力特性，在一般情況下是在燒結(jié)后就制成了零件成品，即可進行包裝、交貨。大多數(shù)情況下，加工粉末冶金產(chǎn)品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質(zhì)也是很少的。和其它制造工藝相比較，粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)對環(huán)境幾乎沒有危害。

粉末冶金是一種經(jīng)濟、環(huán)保、高效和創(chuàng)新的技術(shù)，在這種技術(shù)中，臺灣省金屬粉末冶金在模具中壓實，并在受控的環(huán)境中燒結(jié)(加熱)，以生產(chǎn)出具有特定幾何形狀的成品部件。我們的燒結(jié)零件制造工藝允許為不同行業(yè)的臺灣省金屬粉末冶金市場生產(chǎn)不同的產(chǎn)品和部件，通過使用大量金屬粉末和合金材料粉末混合物來制造。

隨著整個零件中不同厚度值的數(shù)量增加，臺灣省金屬粉末冶金制造該零件的難度急劇增加。可以使用一個或兩個相反方向的打孔器來制造更簡單的設(shè)計。從相反方向壓制也是一種用于更復(fù)雜的工作的方法，但是對于更復(fù)雜的零件，專業(yè)金屬粉末冶金可以使用帶有獨立控件的多個沖頭。在某些情況下，已使用具有多達十個單獨動作的機器。