粉末冶金（PM）是一種經(jīng)濟(jì)有效的綠色制造工藝，用于生產(chǎn)精密的網(wǎng)狀金屬部件。汽車行業(yè)是中衛(wèi)粉末冶金壓制成型行業(yè)的主要客戶之一。粉末冶金是一項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)，可用于生產(chǎn)超高合金工具鋼。高合金工具鋼的問題在于它們會(huì)形成非常大的碳化物，從而導(dǎo)致韌性較差。有時(shí)甚至無法毫無問題地進(jìn)行中衛(wèi)粉末冶金壓制成型生產(chǎn)。問題在于，隨著合金數(shù)量的增加，碳化物會(huì)在越來越高的溫度下形成。

為了進(jìn)一步提高這些斜齒輪的性能和幾何形狀，它們隨后通過軋制進(jìn)行了表面致密化處理。將描述表面密度和齒輪質(zhì)量的改進(jìn)。中衛(wèi)粉末冶金壓制成型技術(shù)已被證明能成功取代汽車傳動(dòng)系統(tǒng)中的許多部件，例如：連桿，支座，主軸承蓋等。專業(yè)粉末冶金壓制成型成功的原因是它能夠?yàn)樵O(shè)計(jì)工程師提供所需的機(jī)械性能，同時(shí)降低了零件成本。

中衛(wèi)粉末冶金壓制成型是制取金屬粉末并通過成形和燒結(jié)等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔煉方法難以制取的特殊材料，又可制造各種精密的機(jī)械零件，省工省料。粉末冶金壓制成型廠家其模具和金屬粉末成本較高，批量小或制品尺寸過大時(shí)不宜采用。粉末冶金材料和工藝與傳統(tǒng)材料工藝相比，具有以下特點(diǎn)：1、提高材料性能。用特殊方法制取的細(xì)小金屬或合金粉末，凝固速度極快、晶粒細(xì)小均勻，保證了材料的組織均勻，性能穩(wěn)定，以及良好的冷、熱加工性能，且粉末顆粒不受合金元素和含量的限制，可提高強(qiáng)化相含量，從而發(fā)展新的材料體系。2、利用各種成形工藝，可以將粉末原料直接成形為少余量、無余量的毛坯或凈形零件，大量減少機(jī)加工量。提高材料利用率，降低成本。3、粉末冶金工藝是在低于基體金屬的熔點(diǎn)下進(jìn)行的，因此可以獲得熔點(diǎn)、密度相差懸殊的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多相不均質(zhì)的特殊功能復(fù)合材料和制品。

粉末冶金（PM）是一個(gè)術(shù)語，涵蓋了由金屬粉末制成材料或組件的多種方式。中衛(wèi)粉末冶金壓制成型工藝可以避免或大大減少使用金屬去除工藝的需要，從而大大減少了制造過程中的良率損失，并常常導(dǎo)致成本降低。中衛(wèi)粉末冶金壓制成型還用于使獨(dú)特的材料無法通過其他方式熔化或成形。這種類型的非常重要的產(chǎn)品是碳化鎢（WC）。WC用于切割和形成其他金屬，由結(jié)合鈷的WC顆粒制成。它在工業(yè)上被廣泛用于許多類型的工具，并且全球每年生產(chǎn)約50,000 噸（t / y）的PM。其他產(chǎn)品包括燒結(jié)過濾器，多孔油浸軸承，電觸點(diǎn)和金剛石工具。