傳統(tǒng)廣東省粉末冶金定制中使用的鐵粉通常使用高壓水霧化法制造，這是一種相對(duì)便宜的方法，用于不與水反應(yīng)的金屬。這種方法產(chǎn)生不規(guī)則形狀的粒子。金屬粉末例如鈦、鈷鉻和不銹鋼，廣東省粉末冶金定制通常使用等離子體霧化來(lái)生產(chǎn)，這產(chǎn)生了高質(zhì)量的球形顆粒，用于在3D印刷工藝中燒結(jié)。顆粒大小和形狀的一致性產(chǎn)生了可預(yù)測(cè)的結(jié)果。

軸向或等靜壓實(shí)： 將松散的廣東省粉末冶金定制填充到模具中，然后使用充當(dāng)活塞的金屬棒壓制。這稱為軸向壓實(shí)。對(duì)于等靜壓，該術(shù)語(yǔ)適用于同時(shí)均勻地壓緊壓實(shí)物體的每個(gè)表面的力。廣東省粉末冶金定制是一種更復(fù)雜的操作，需要將成型封套和浸入到不可壓縮的流體桶中。在寒冷條件下進(jìn)行時(shí)，稱為冷等靜壓（CIP），而在高溫下稱為熱等靜壓（HIP）。

廣東省粉末冶金定制耐火部件，如由鎢、鉭和鉬制成的部件，用于電燈泡、無(wú)線電閥、振蕩器閥、燈絲形式的x光管、陰極、陽(yáng)極、控制柵、電觸點(diǎn)等。復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，當(dāng)通過(guò)其他工藝制造時(shí)，即齒輪等齒形部件，需要大量的加工。專業(yè)粉末冶金定制汽車零件裝配中使用的部件，如電觸點(diǎn)、曲軸驅(qū)動(dòng)或凸輪軸鏈輪、活塞環(huán)和搖臂軸支架、門、機(jī)構(gòu)、連桿和制動(dòng)襯片、離合器襯片、焊條等。

近期的發(fā)展使得可以使用將金屬粉末用于產(chǎn)品的快速制造技術(shù)。因?yàn)槭褂眠@種專業(yè)粉末冶金定制技術(shù)，粉末熔化而不燒結(jié)，所以可以實(shí)現(xiàn)更好的機(jī)械強(qiáng)度。廣東省粉末冶金定制是過(guò)程共混細(xì)粉末材料， 相同入模具內(nèi)的所希望的形狀或形式，隨后在受控氣氛壓實(shí)粉末的加熱，被稱為燒結(jié)，以促進(jìn)粉末顆粒的粘結(jié)的形成形成Z后一部分。

粉末冶金是一種金屬加工工藝，通過(guò)在模具中壓制，由金屬粉末形成精密金屬部件。廣東省粉末冶金定制過(guò)程是一個(gè)簡(jiǎn)單但多步驟的制造過(guò)程。首先，預(yù)混合的金屬粉末在模具中用高功率壓力機(jī)壓縮，使其具有形狀并增加密度。這就是“綠色狀態(tài)”——在這一階段被稱為壓塊的部件是成形的，但在技術(shù)上不是實(shí)心的。接下來(lái)，將壓坯送入燒結(jié)爐，廣東省粉末冶金定制燒結(jié)爐將壓坯加熱到剛好低于金屬熔點(diǎn)的溫度。這使得金屬顆粒在不熔化的情況下融合在一起，從而保持它們的形狀。

也就是說(shuō)，他們每個(gè)人都有自己的長(zhǎng)處和短處。廣東省粉末冶金定制可以使用黑色金屬，并產(chǎn)生具有高工作溫度的零件，盡管它們也傾向于不成比例地重，并且具有比壓鑄生產(chǎn)的零件更厚的壁。由粉末冶金制成的零件可能非常致密，這取決于應(yīng)用場(chǎng)合，但也可以實(shí)現(xiàn)可控的孔隙率。廣東省粉末冶金定制的模具制造成本很高，盡管可以制造復(fù)雜的零件，但壓鑄所不能達(dá)到的幾何形狀是有限制的。