金屬是通過一種叫做渭南粉末冶金粉末的過程從粉末形成并加工成成品的。金屬粉末是主要原料，通過粉碎、化學(xué)還原、電解技術(shù)、機(jī)械合金化或最常見的霧化加工成粉末形式。所得粉末然后用潤(rùn)滑劑浸漬，潤(rùn)滑劑被添加到金屬中以減少粉末和壓模之間的摩擦。接下來，專業(yè)粉末冶金粉末原材料經(jīng)歷一個(gè)成形過程，在此過程中，原材料被壓制、鍛造或模制。

渭南粉末冶金粉末在此“固態(tài)燒結(jié)”機(jī)制發(fā)生之前，有兩個(gè)必要的條件：通過蒸氣的蒸發(fā)和燃燒去除加壓潤(rùn)滑劑。從壓粉中的粉末顆粒中還原表面氧化物。這些專業(yè)粉末冶金粉末步驟和燒結(jié)過程本身通常是通過明智地選擇和劃分爐內(nèi)氣氛并在整個(gè)爐內(nèi)使用適當(dāng)?shù)臏囟惹€在單個(gè)連續(xù)爐中實(shí)現(xiàn)的。

定制燒結(jié)金屬零件的優(yōu)勢(shì)：復(fù)雜形狀的燒結(jié)金屬產(chǎn)品。渭南粉末冶金粉末燒結(jié)產(chǎn)品的高精度和精細(xì)表面處理。滿足您要求的特殊性能(硬度和耐磨性)。大規(guī)模生產(chǎn)能力。控制不同的材料特性，如孔隙率、化學(xué)成分組成和微觀結(jié)構(gòu)等。高熔點(diǎn)材料的加工。渭南粉末冶金粉末與其他制造工藝相比，金屬產(chǎn)品重量輕。由于減少了生產(chǎn)中的產(chǎn)量損失，降低了生產(chǎn)成本，提高了成本效益，降低了能耗(更環(huán)保的技術(shù))。

渭南專業(yè)粉末冶金粉末在施加壓力和溫度的情況下，粉末被壓實(shí)以產(chǎn)生半成品和成品的完全致密的部分，包括通過鍛造和軋制進(jìn)一步加工的坯段，從中加工零件。高純度和細(xì)顆粒粉末形成(固結(jié))為半成品，因雜質(zhì)、氧化或顆粒生長(zhǎng)(即濺射靶)而導(dǎo)致的變質(zhì)小。使用熱等靜壓/專業(yè)粉末冶金粉末工藝路線，可以生產(chǎn)出更多常規(guī)(鑄造)技術(shù)無法獲得的材料和結(jié)構(gòu)。

粉末冶金是一個(gè)涵蓋多種制造工藝的總稱。這些渭南粉末冶金粉末工藝的共同點(diǎn)是它們?cè)诹慵圃熘惺褂梅勰┰?。燒結(jié)是一種熱處理，通常用于提高給定材料的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)完整性。粉末冶金工藝?yán)脽Y(jié)將金屬粉末和其他獨(dú)特的材料轉(zhuǎn)化為最終用途的零件。燒結(jié)通常在具有不同溫度區(qū)域的單個(gè)細(xì)長(zhǎng)爐中進(jìn)行。為了促進(jìn)該過程，可以向金屬粉末中加入合金元素或壓制潤(rùn)滑劑。在傳統(tǒng)的渭南粉末冶金粉末固態(tài)燒結(jié)中，壓制潤(rùn)滑劑首先通過蒸汽的蒸發(fā)和/或燃燒來消除。顆粒表面的氧化物也必須被充分還原，以使該過程得以進(jìn)行。

渭南粉末冶金粉末精密五金零配件粉末冶金目前主要應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備、五金配件、電動(dòng)玩具、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域，粉末冶金產(chǎn)品制作工藝比傳統(tǒng)的金屬成型工藝節(jié)能約60%，其材料利用率更是能夠高達(dá)95%以上;其制作過程無環(huán)境污染，綠色環(huán)保，符合節(jié)能減排與可持續(xù)發(fā)展的觀念。粉末冶金粉末生產(chǎn)廠家未來，國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)于節(jié)能減排政策的逐漸加碼與成本控制的要求提高，獲將更多地使用粉末冶金工藝生產(chǎn)產(chǎn)品零部件。