深澤縣OEM粉末冶金件是一項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)，可用于生產(chǎn)超高合金工具鋼。高合金工具鋼的問(wèn)題在于它們會(huì)形成非常大的碳化物，從而導(dǎo)致韌性較差。有時(shí)甚至無(wú)法毫無(wú)問(wèn)題地進(jìn)行生產(chǎn)。問(wèn)題在于，隨著深澤縣OEM粉末冶金件合金數(shù)量的增加，碳化物會(huì)在越來(lái)越高的溫度下形成。常規(guī)的鋼鑄造涉及將鋼以熔融，液態(tài)形式合金化，然后倒入鋼錠模具中，在鋼錠模具中鋼緩慢冷卻以形成固態(tài)鋼。然后將鋼鍛造和/或軋制成尺寸。由于形成鑄錠的冷卻速度較慢，因此合金元素和鋼相的明顯偏析使鍛造和軋制操作必須具有一致的性能。

深澤縣OEM粉末冶金件是一種形成極小的錠的方法。液態(tài)鋼通過(guò)噴嘴滴下，并被液體或氣體噴霧“霧化”，從而立即將鋼固化成粉末。通常在工具鋼的生產(chǎn)中使用氮。粉末的每個(gè)顆粒都像它自己的微小錠。因此，冷卻速度比常規(guī)鑄造要快得多。深澤縣OEM粉末冶金件生產(chǎn)后，將其密封在低碳鋼罐中，并通過(guò)將其加熱至高溫（大約鍛造溫度）并對(duì)其加壓以將各個(gè)粉末轉(zhuǎn)變成固體錠，從而進(jìn)行“熱等靜壓”（HIP）。HIP工藝類似于大馬士革的鍛造焊接。然后以與將要加工任何錠料相同的方式來(lái)鍛造和/或軋制錠料。

深澤縣OEM粉末冶金件沖壓操作的性質(zhì)通常會(huì)限制您使用強(qiáng)度相對(duì)較低的材料，例如低碳鐵或鋼。高強(qiáng)度材料往往會(huì)破壞工具?？梢酝ㄟ^(guò)形成肋條和其他半徑來(lái)使沖壓件變硬，但是材料必須具有一定的延展性。同時(shí)，專業(yè)OEM粉末冶金件壓制技術(shù)和獨(dú)特的材料合金可以制造出堅(jiān)固的粉末金屬零件。與沖壓不同，粉末冶金采用銅和不銹鋼合金-不僅強(qiáng)度高，而且還具有出色的抗腐蝕性能。

深澤縣OEM粉末冶金件熱等靜壓通過(guò)施加從900華氏度(480攝氏度)到2250華氏度(1230攝氏度)的熱量同時(shí)壓縮和燒結(jié)零件。氬氣是熱等靜壓中常用的氣體，因?yàn)樗且环N惰性氣體，因此可以防止操作過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)。粉末的致密化速率取決于粉末在所選溫度和壓力下的屈服強(qiáng)度。在中等溫度下，粉末的屈服強(qiáng)度仍然很高，深澤縣OEM粉末冶金件需要高壓才能在經(jīng)濟(jì)時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生致密化。鐵合金的典型值可能是1120攝氏度和100兆帕。由于材料的屈服強(qiáng)度較低，在非常高的溫度下壓制需要較低的壓力。使用玻璃外殼，大氣壓(15磅/平方英寸)用于加固鋼筋和較大的鋼坯。