臺灣省粉末冶金公司制造成型部件或半成品如棒材和板材的過程稱為粉末冶金。粉末冶金技術(shù)結(jié)合了獨特的技術(shù)特征和成本效益，通常用于生產(chǎn)燒結(jié)硬質(zhì)金屬，稱為“碳化物”或“碳化鎢”。這項技術(shù)涉及金屬和非金屬粉末的生產(chǎn)以及零部件的制造。臺灣省粉末冶金公司通常用于鐵基部件。用作原料的粉末可以是元素粉末、預(yù)合金粉末或部分合金粉末。像鐵和銅這樣的元素粉末更具可壓縮性，并能產(chǎn)生具有良好強度的壓制體。預(yù)合金粉末較硬，但可壓縮性較差，因此需要較高的壓制載荷來生產(chǎn)高密度壓坯。

金屬粉末的粒度分布對粉末的加工性能和燒結(jié)性能有很大的影響。在傳統(tǒng)的臺灣省粉末冶金公司工藝中，如果未達到密度或硬度要求，則需要添加滲透銅以增加密度和后處理中的熱處理，或者添加C，Ni，Cr，Mo均被組合成復(fù)合材料，但是工藝質(zhì)量的穩(wěn)定性存在變數(shù)。在傳統(tǒng)的粉末冶金工藝中，為了滿足要求，通常采用淬火和回火熱處理以達到優(yōu)異的機械性能，但是，由于淬火冷卻速度快，零件容易變形，淬火開裂等問題。結(jié)合傳統(tǒng)的臺灣省粉末冶金公司研磨工藝并添加適當(dāng)?shù)谋壤?，SAGWELL的超細(xì)粉末可以填充零件制造過程中的粗顆粒（明顯為球形）的間隙，同時大大降低了隨后的淬火和回火溫度，并提高了整體零件的硬度和強度。

粉末冶金是制造復(fù)雜機械零件齒輪，凸輪，鏈輪和其他多層零件的理想工藝。臺灣省粉末冶金公司工藝的大優(yōu)勢是它可以為工程師提供對材料及其性能的準(zhǔn)確控制。從粉末的選擇，購買到混合，每種混合物都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量保證。粉末冶金是靈活的。具有幾乎無限的性能組合，很可能可以設(shè)計粉末金屬零件以適合您的應(yīng)用。通常，一個P / M零件可以替換兩個或多個現(xiàn)有零件，從而在降低存貨和制造成本的同時提高了組裝強度。與常規(guī)加工相比，臺灣省粉末冶金公司工藝可降低單位成本（由于批量生產(chǎn)），成品呈凈或近凈形狀，并減少材料損失。

臺灣省專業(yè)粉末冶金公司具有復(fù)雜幾何形狀的零件形成近凈形狀，降低了輸入重量和加工/精加工要求。在某些情況下，粉末在一次操作中形成、固結(jié)并粘結(jié)到基底上。專業(yè)粉末冶金公司預(yù)燒結(jié)、粉末注射成型(PIM)和金屬注射成型(MIM)零件使用熱等靜壓壓制至全密度，以改善性能和/或回收零件。