元氏縣金屬粉末冶金是一項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)，可用于生產(chǎn)超高合金工具鋼。高合金工具鋼的問題在于它們會形成非常大的碳化物，從而導(dǎo)致韌性較差。有時甚至無法毫無問題地進(jìn)行生產(chǎn)。問題在于，隨著元氏縣金屬粉末冶金合金數(shù)量的增加，碳化物會在越來越高的溫度下形成。常規(guī)的鋼鑄造涉及將鋼以熔融，液態(tài)形式合金化，然后倒入鋼錠模具中，在鋼錠模具中鋼緩慢冷卻以形成固態(tài)鋼。然后將鋼鍛造和/或軋制成尺寸。由于形成鑄錠的冷卻速度較慢，因此合金元素和鋼相的明顯偏析使鍛造和軋制操作必須具有一致的性能。

元氏縣金屬粉末冶金的一個主要步驟是燒結(jié)，這是一種高溫工藝，可以提高金屬零件的最終性能。壓實(shí)的原材料被稱為綠色零件，在熔爐中以低于熔點(diǎn)的溫度加熱，以將顆粒結(jié)合在一起，而不改變零件的形狀。專業(yè)金屬粉末冶金燒結(jié)過程也增加了零件的強(qiáng)度并控制了零件的孔隙率。通常不需要二次操作，但零件仍需要加熱、定尺寸、去毛刺或加工。雖然完成的零件看起來是實(shí)心的，但它們實(shí)際上是由相互連接的小毛細(xì)管組成的，這使得零件大約有25%是多孔的。

元氏縣金屬粉末冶金作為粉末冶金行業(yè)典范品牌，石家莊精石新材料科技有限公司粉末冶金技術(shù)在高強(qiáng)度齒輪行業(yè)的應(yīng)用廣泛。公司旗下生產(chǎn)的粉末冶金齒輪制品類型豐富，產(chǎn)品材質(zhì)涵蓋銅、鐵、不銹鋼等，可充分滿足汽車、電動工具、鎖具、五金、消費(fèi)電子、家用電器、醫(yī)療器械等不同行業(yè)客戶的多樣化需求。金屬粉末冶金廠家在加工結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的齒輪時，針對工件的不同性能要求對材料進(jìn)行的選擇，以保障加工出來的齒輪能夠獲得更高的強(qiáng)度。此外，普通的粉末冶金齒輪產(chǎn)品一般可承受相當(dāng)于14NM的扭矩，對于溫壓的零件可達(dá)到20NM。在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時候，如果全套齒輪采用日東粉末專業(yè)的粉末冶金設(shè)計(jì)，在允許修形的情況下，還能夠?qū)X輪的質(zhì)量降低百分之三十左右。

元氏縣金屬粉末冶金技術(shù)是當(dāng)今各種行業(yè)中成熟的生產(chǎn)方法之一。可以通過粉末冶金制造的合金類型涵蓋了廣泛的范圍，從電子工業(yè)的釬焊和釬焊合金，飛機(jī)工業(yè)的鎳，鈷和鐵基高溫合金，儲氫和磁性合金，到反應(yīng)性合金，例如作為用于濺射靶材生產(chǎn)的鈦。專業(yè)金屬粉末冶金生產(chǎn)中涉及的工藝步驟是相應(yīng)金屬和合金的熔融，霧化和固化。金屬粉末的生產(chǎn)方法（例如氧化物還原和水霧化）受特殊粉末質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（例如顆粒的幾何形狀，顆粒的形態(tài)和化學(xué)純度）的限制。