制造粉末金屬零件的過程，專業(yè)粉末冶金定制直到工業(yè)革命后才變得普遍。然而，至少從公元前3000年開始，它就以某種形式被使用了。埃及人給我們提供了一些Z早的專業(yè)粉末冶金定制的例子，他們用粉末鐵燒結(jié)物品。公元前300年左右，生活在今天的哥倫比亞和厄瓜多爾的印加人開始用粉末貴金屬(包括金、銀和鉑)燒結(jié)珠寶和各種實用物品(如魚鉤)。

浙江省粉末冶金定制燒結(jié)過程也增加了零件的強度并控制了零件的孔隙率。通常不需要二次操作，但零件仍需要加熱、定尺寸、去毛刺或加工。雖然成品零件看起來是實心的，但它們實際上是由相互連接的小毛細管組成的，這使得專業(yè)粉末冶金定制零件大約有25%是多孔的。它們通過蒸汽處理密封，用熔點較低的金屬滲透，或油或塑料樹脂浸漬，從而提供Z佳密封。

浙江省粉末冶金定制技術(shù)有許多優(yōu)點也有局限性。用于形成和固結(jié)粉末的兩種主要技術(shù)是燒結(jié)和金屬注射成型。最近的發(fā)展使得使用快速制造技術(shù)成為可能，這種技術(shù)將金屬粉末用于產(chǎn)品。因為用這種技術(shù)粉末是熔化的而不是燒結(jié)的，所以可以獲得更好的機械強度。粉末冶金是混合精細粉末材料的過程，浙江省粉末冶金定制在模具內(nèi)將其壓制成所需的形狀或形狀，然后在受控的氣氛中加熱壓制的粉末，稱為燒結(jié)，以促進粉末顆粒的粘結(jié)形成部件。

傳統(tǒng)浙江省粉末冶金定制中使用的鐵粉通常使用高壓水霧化法制造，這是一種相對便宜的方法，用于不與水反應的金屬。這種方法產(chǎn)生不規(guī)則形狀的粒子。金屬粉末例如鈦、鈷鉻和不銹鋼，通常使用等離子體霧化來生產(chǎn)，這產(chǎn)生了高質(zhì)量的球形顆粒，用于在3D印刷工藝中燒結(jié)。顆粒大小和形狀的一致性產(chǎn)生了可預測的結(jié)果。例如，美聯(lián)社的zhuanli高級等離子體霧化技術(shù)產(chǎn)生均勻的粉末尺寸和批與批之間的一致性。燒結(jié)過程:初始階段。浙江省粉末冶金定制燒結(jié)過程在熔爐中進行，熔爐以與馬氏體晶體結(jié)構(gòu)的形成相一致的速度冷卻材料。起初，離散的顆粒會保留下來，因為完全壓實或熔化不會發(fā)生。在粉末冶金中，選擇的燒結(jié)溫度總是低于材料中主要金屬的熔點。然而，所選擇的溫度足夠高，以促進相鄰顆粒之間接觸點處的頸部形成，盡管頸部之間仍存在通道。