正畸托槽：廣東省粉末冶金產(chǎn)品技術首先用于醫(yī)療生產(chǎn)某些正畸矯治器。這些精密產(chǎn)品非常小，具有生物相容性并且耐腐蝕。使用的主要材料是316L不銹鋼。目前，正畸托槽仍是金屬粉末冶金行業(yè)的主要產(chǎn)品。用廣東省粉末冶金產(chǎn)品技術生產(chǎn)了雙向倒置正畸支架。機械保持力可以提高30％。在用金屬粉末冶金一次成型后，通過拋光支撐件，可以大大減少支撐件在電弧上的摩擦。

燒結是應用于粉末壓塊以賦予強度和完整性的熱處理。燒結所使用的溫度低于廣東省粉末冶金產(chǎn)品材料主要成分的熔點。壓實之后，相鄰的粉末顆粒通過冷焊保持在一起，從而使專業(yè)粉末冶金產(chǎn)品壓坯具有足夠的“生坯強度”以進行處理。在燒結溫度下，擴散過程會導致頸部在這些接觸點處形成并生長。

燒結零件和部件可以以不同的速度和數(shù)量制造，從每小時數(shù)百到數(shù)千個部件。在使用廣東省粉末冶金產(chǎn)品和燒結技術制造時，我們認為非常重要的一些關鍵要素和階段是:零件尺寸調(diào)整。粉末成分。生產(chǎn)率。刀具磨損。燒結。熱處理。此外，我們還控制二次操作，如燒結零件校準和加工。在組件生產(chǎn)之前、期間和之后，我們執(zhí)行嚴格的質(zhì)量控制系統(tǒng)，包括監(jiān)控:徑向尺寸(垂直于壓機軸)，由工具控制。我們使用現(xiàn)代的帶有計算機數(shù)字控制(CNC)系統(tǒng)的壓力機進行計數(shù)，這保證了對尺寸精度、壓制速度和模具的良好控制。這使我們能夠確保尺寸的穩(wěn)定性(可重復性)，而不考慮生產(chǎn)的體積和速度。進入壓模的粉末成分的自動校正保證了在恒定的壓制密度下零件的完全相同的重量。此外，制造廣東省粉末冶金產(chǎn)品零件所需的所有粉末成分參數(shù)都是在批量生產(chǎn)開始之前設定的。

值得注意的是，通過鍛造和機加工進行的進一步處理可以改善零件的機械性能并獲得出色的幾何精度。此外，某些特殊的替代廣東省專業(yè)粉末冶金產(chǎn)品工藝（例如熱等靜壓）可以自行獲得出色的機械性能。除了更有效，更具競爭力的制造工藝外，還有另一個應用領域，其中的零件須通過粉末工藝制造，因為很難或不可能以其他任何方式制造零件。該粉末冶金產(chǎn)品方法產(chǎn)生具有受控孔隙度的材料的能力適用于制造過濾器或浸油軸承和齒輪。

廣東省粉末冶金產(chǎn)品熱等靜壓通過施加從900華氏度(480攝氏度)到2250華氏度(1230攝氏度)的熱量同時壓縮和燒結零件。氬氣是熱等靜壓中常用的氣體，因為它是一種惰性氣體，因此可以防止操作過程中的化學反應。粉末的致密化速率取決于粉末在所選溫度和壓力下的屈服強度。在中等溫度下，粉末的屈服強度仍然很高，廣東省粉末冶金產(chǎn)品需要高壓才能在經(jīng)濟時間內(nèi)產(chǎn)生致密化。鐵合金的典型值可能是1120攝氏度和100兆帕。由于材料的屈服強度較低，在非常高的溫度下壓制需要較低的壓力。使用玻璃外殼，大氣壓(15磅/平方英寸)用于加固鋼筋和較大的鋼坯。

粉末處理適合某些特定的廣東省專業(yè)粉末冶金產(chǎn)品制造應用。許多因素使粉末加工變得特別。粉末冶金的一個優(yōu)點是與需要澆鑄系統(tǒng)的金屬鑄造相比，浪費很少的材料，而金屬澆鑄則必須去除。另外，該制造過程中的大部分可以自動化，因此人工成本低。由于這些原因，隨著材料和人工成本的增加，廣東省專業(yè)粉末冶金產(chǎn)品工藝變得更加有利。